Рычажные ножницы по металлу являются востребованным инструментом, с помощью которого выполняются различные процедуры резки материалов — листового металла, жести, профилей, проволоки. Хотя на рынке предлагаются всевозможные ручные инструменты данного типа, не редко находятся авантюристы, предпочитающие сделать гильотинные приспособления своими руками.

• Гильотинные приспособления для резки металла основаны на рычажном принципе работы;
• Процесс резки осуществляется парой режущих поверхностей;
• При этом длина ножа по металлу может составлять порядка 20 сантиметров;
• Одна режущая поверхность прочно фиксируется на основании станка и на нее воздействует вся сила давления во время резки металла;
• Подвижная часть располагается на станине, что способствует выполнению резки высокой точности;
• На стационарном лезвии ручные инструменты предусматривают наличие специального паза для ползуна. Он предназначен для смещений ползуна по мере необходимости. Паз осуществляет перемещения в одной плоскости;
• Подвижная часть резака соединяется с ползуном;
• Рабочий ход данного ползуна обычно составляет 15-30 миллиметров;
• Подвижный нож прочно соединен с ручкой, длина которой составляет порядка 500 миллиметров. За счет нее в процессе резки можно прикладывать меньшее усилие своими руками, чтобы сделать нарезку листового металла нужного качества;
• Гильотинные приспособления имеют металлический корпус, что существенно продлевает срок службы, увеличивает нагрузки, с которыми может справиться инструмент во время резки листового металла, профилей, прутка;
• Ножи для резки изготавливаются из высокопрочной инструментальной стали. Это позволяет разрезать детали листового металла с минимальными усилиями и без деформации режущих кромок.

Используя гильотинные ручные приспособления для резки металла, можно своими руками обработать:

• Листы стали толщиной до 5 миллиметров;
• Изделия из листового алюминия толщиной до 6 миллиметров;
• Латунь толщиной 6 миллиметров;
• Металлические профили с сечением 6 на 80 мм;
• Стальной прут №13.

Виды

Чтобы приобрести ручные режущие инструменты или сделать гильотинные приспособления своими руками, вам потребуется сначала ознакомиться с разновидностями данных устройств.

Конструктивно рычажные ножницы почти не отличаются между собой. Потому основная разница заключается в типе используемого привода. Отсюда и классификация, разделяющая устройства на три основные категории.

1. Ручные резаки. Это самые простые устройства для резки, в которых требуется воздействовать на лезвие своими руками, чтобы выполнить работу.
2. Электрические. Отличаются высокой производительностью и скоростью работы. Чтобы сделать нарезку профилей, листового металла, прутка, не потребуется прикладывать никакие физические усилия.
3. Гидравлические. Наиболее мощные виды оборудования, работа которых зависит от гидравлического привода. Широко применяются в процессе резки наиболее толстых и прочных материалов. В быту используются крайне редко.

Выбирая рычажные инструменты для резки листового металла, прутков, профилей, стоит обратить внимание на еще один важный параметр — длина исполнительного инструмента. От длины лезвий напрямую зависят возможности ножниц.

Выделяют три основных вида ножниц по длине:

• Короткие. Отличаются небольшими размерами, позволяют выполнять проходную резку материала;
• Длинные. Эти гильотинные приспособления обеспечивают прямое кроение, минимизируя прилагаемые усилия и время на обработку заготовок;
• Комбинированные. Могут выполнять резку листового металла, металлопрофилей, прутьев различным способом. Отличительная особенность — способность проводить контурную резку.

Использовать рычажные ножницы с целью обработки мелких изделий невозможно. Их основное предназначение — это резка и раскройка крупных заготовок и деталей.

Все представленные на рынке заводские рычажные ножницы и самодельные приспособления можно разделить на две большие группы:

• Стационарные. Надежно фиксируются на рабочем столе, верстаке специальными приспособлениями, предусмотренными конструкцией станка;
• Переносные. Также предназначены для фиксации на рабочей поверхности. Но в этом случае крепление осуществляется болтами или струбцинами. При необходимости их легко снять, перенести на другой участок для выполнения поставленных задач.

Ручные ножницы

Ручные гильотинные приспособления наиболее часто предпочитают выбрать для домашнего применения. Их несложные чертежи позволяют изготовить простые настольные агрегаты своими руками. С резкой листового тонкого металла они справляются великолепно.

Но прежде чем выбрать эти ручные инструменты, вам требуется знать, каких разновидностей они выпускаются. Такие знания позволяют при желании сделать самодельные ножницы по металлу. Хотя настольные заводские модели стоят немного, что не потребует от вас внушительных финансовых затрат на приобретение инструмента для применения в домашних условиях своими руками.

Ручные гильотинные устройства делятся на несколько типов:

• С прямым лезвием. Эти гильотинные устройства позволяют выполнить нарезку листового металла и прочих заготовок только по прямым линиям;
• С кривыми лезвиями. Если вам нужно из листового металла выполнить сложные элементы, сделать на заготовках отверстия, рекомендуется выбрать именно такие устройства;
• Стуловые. Полезная вещь для тех, кому нужно разрезать толстый пласт бумаги или сразу крупную стопку листов. Экономит время, требует относительно небольших физических усилий;
• Пальцевые. За счет своих тончайших резцов эти ручные ножницы способны выполнить требуемые аккуратные отверстия;
• Рычажные. Это настольные приспособления, которые необходимо прочно зафиксировать на столе или рабочем верстаке.

Ручные рычажные агрегаты предназначены для проходной и прямой резки по ровным линиям. Часто встречаются в мастерских, не редко используются в домашних условиях за счет своих возможностей и функциональности.

Гильотинные, рычажные, ручные, электрические, гидравлические виды ножниц нашли широкое применение в сферах обработки металла.

Имея в распоряжении рычажные ножницы, вам следует ознакомиться с основными правилами их использования. Это позволит не только правильно разрезать металлические заготовки, но и сохранить собственные руки в целостности.

1. Прежде чем приступить к работе, наденьте прочные защитные перчатки. Так вы обезопасите себя от острых металлических листов. Они сами по себе могут нанести травмы, неприятные порезы, если просто взять их в руки, чтобы поместить на режущий станок.
2. Прочно зафиксируйте ваши рычажные приспособления согласно инструкции от производителя. Для разных моделей ножниц могут быть свои особенности установки на рабочий стол. Потому первым делом изучите заводское руководство по эксплуатации.
3. Разместите обрабатываемый лист металла перпендикулярно относительно лезвий ваших рычажных ножниц. Основание удерживайте правой или левой рукой, в зависимости от того, правша вы или левша.
4. Аккуратно и постепенно надавливайте на ручку ножниц в направлении сверху вниз.
5. Не забывайте надевать закрытую обувь, чтобы падающие металлические обрезки их не поранили.
6. В качестве рабочего стола выбирайте конструкции с прочным и устойчивым основанием.

Работа рычажными ножницами по металлу — дело не сложное, но требующее соблюдения определенных мер безопасности.

Рычажные ножницы по металлу служат подручным инструментом при раскраивании огромных листов металла или нарезании проволоки. В чем же необычность таких ножниц для нас, и где мы можем их применить?

Назначение и устройство ножниц на рычажном механизме

Во время производственного процесса постоянно возникает необходимость в делении целых частей материалов на более мелкие фрагменты. Чтобы облегчить работу, существует масса приспособлений и инструментов. Многие из приборов, будучи изначально изобретенными для мануфактурных целей, прочно вошли в наш повседневный быт: электрический фен (уменьшенный вариант сушки для форм), ножницы, микроволновая печь.

Большинство промышленных инструментов так и остаются в рамках производственного процесса, не проникая в наши дома. К типично профессиональному виду приспособлений относятся и настольные рычажные. Это механический инструмент для разрезания металлических листов, жести, а также стальных прутков и проволоки из прочих видов металла. Также производят ручные ножницы по металлу (которые держат в руке при резке) и электрические. Рассмотрим подробно один из типов – ножницы на рычажном механизме.

Устройство рычажных ножниц довольно замысловатое. Как было упомянуто выше, этот механический инструмент и работает по принципу рычага. Процесс разрезания происходит с помощью двух ножей длиной около ста миллиметров . Один нож – неподвижен, он прикреплен к опоре, она называется станина и принимает на себя всё давление, возникающее при работе. В большинстве инструментов по станине перемещаются подвижные части, в данном инструменте принцип такой же. В неподвижной части имеется паз, по которому передвигается крейцкопф (или ползун). Это такая деталь, которая совершает движения туда-обратно, как шарнир.

Другое полотнище свободно двигается на кулисе, которая подаётся крейцкопфом. Эксцентриситет (число, показывающее отклонение конического сечения от окружности) ползуна составляет от 16 до 32 миллиметров, причем 32 миллиметра – это максимальный рабочий ход крейцкопфа. На конце подвижного полотнища имеется ручка длиной 500 миллиметров. Использование этой ручки позволяет умножить прикладываемое усилие во много раз (более чем в 20), что облегчает резку металлического листа. Это объясняется тем, что передаточное усилие увеличивает давление на ножи, поэтому такими ножницами резать намного легче.

Рычажные ножницы – характеристики и виды инструмента

Теперь обсудим общие технические характеристики! Габаритные размеры данного инструмента стандартно составляют 560х175х460 миллиметров (длина, ширина, высота). Вес, в среднем – 30 килограммов. Ножи изготовлены из высококачественной инструментальной стали, марки У8-У10 или Р9, Р18. Максимальная толщина стального листа, который рекомендуется к обработке, составляет 5 миллиметров, а вот сечение стального профиля – 70х6 миллиметров (максимум). Выше, в описании, подчеркивалось, что ножницы на рычажном механизме годятся также и для резки прутков. Наибольший диаметр прутка из стали – 13 миллиметров, ширина – 300 миллиметров.

Этот вид инструмента может выполнять два вида резки металла: прямую и проходную, но оба вида – только по прямой линии. Резка с изгибами на этом инструменте невозможна. Прямая резка – это рассечение материала одним движением. А проходная – это отделение одной части от другой секционно, в несколько движений ножей, по принципу классических ножниц. По такому признаку, то есть согласно длине лезвий, инструменты тоже отличаются: с длинными лезвиями – для прямого реза, а с короткими – для проходного. Существует также и комбинированный тип ножниц – для прямой, проходной и контурной резки (вырезание контуров).

Таким образом, типов рычажных ножниц существует три: прямые, проходные, комбинированные.

Далее рассмотрим типы ножниц по возможности перемещения. Выпускаются ножницы портативного и стационарного типа. В обоих случаях инструмент должен быть надежно закреплен на рабочей поверхности. Это обязательное условие техники безопасности, и, кроме того, предотвращает искривление реза. Для закрепления переносной модели можно использовать струбцины – специальные зажимы, которыми прикручивают что-либо к верстаку либо скрепляют материалы между собой. Струбцина имеет винт, который, вращаясь, придвигает зажим к пластине, прочно затягивая материал между ними. В случае, когда рычажный инструмент планируется установить для постоянного пользования, нужно прикрепить ножки к рабочей поверхности стола болтами. Для болтов в лапках ножниц есть специальные отверстия, лучше использовать болты М10.

В случаях, когда толщина обрабатываемого металла свыше 0,5 миллиметров, пользоваться ручными ножницами по металлу невозможно, необходимо прибегнуть к помощи более мощного инструмента – рычажных ножниц. Некоторые мастера называют их «силовыми» ножницами, и, как понятно из этого названия, они «сильнее» обычных. Работать нужно в специальных защитных перчатках, потому что можно порезать руки острыми краями листа.

Убедитесь, что ножницы крепко прикручены к рабочей поверхности. Металлический лист нужно расположить перпендикулярно ножам, держать полотно нужно ведущей рукой, у правшей – правой, у левшей, как известно – левой. О толщине полотна уже было сказано, однако, напомним, что максимальный размер стали листовой – 4 миллиметра, цветных металлов (латунь, алюминий) – до 6 миллиметров. Чтобы осуществить операцию успешно, следует установить лист под подвижный нож и плавно, без рывка, опустить рукоять вниз.

Работа по резке металла требует неукоснительного соблюдения техники безопасности, даже для опытных слесарей. Чаще всего, наблюдаются случаи порезов рук об острые края металлического листа, поэтому нужно одевать защитные перчатки (повторим для надежности это правило). Также распространены падения материала на ноги, что влечет за собой повреждения стоп и голеней. Особенно опасно падение листа ребром, а не плашмя, в этом случае возможно отсечение части конечности.

Инструмент должен быть правильно укреплен, то есть быть прочно прикручен к столу, а рабочий стол – не шататься. Необходимо поддерживать ножницы в чистоте и следить за их исправным состоянием. Работа на неисправном либо аварийном инструменте категорически запрещается по понятным причинам. В работе нужно соблюдать осторожность, сообщать о неисправностях и поломках инструмента, не пытаться их исправить самостоятельно. Нужно сообщить об инциденте слесарю по ремонту и наладке этого вида оборудования.

Работа на металлорежущем оборудовании опасна, с одной стороны, тем, что лезвия ножниц могут поранить руки рабочему, с другой стороны, работа с листовым металлом требует повышенного внимания и ответственности, так как заключает в себе дополнительную опасность порезов рук, ног и туловища. Одежда рабочего должна быть полуприлегающей и не иметь выпирающих и свисающих частей (длинных рукавов, косынок и прочего), чтобы исключить случаи зажимания частей одежды лезвиями инструмента.

Представленная гильотина, сделанная своими руками, работает по принципу рычажных ножниц, рассчитана для резки листового металла с толщиной не более 3 мм.

Она изготовлена из подручных средств, в частности из старого напильника и обрезков металлоконструкций.

Изготовление гильотины состоит из нескольких этапов. Сначала обязательно необходимо провести чертежные работы с целью точного определения габаритов изделия. Применяемый масштаб 1:1.

Также рекомендуется начертить кинематическую схему, с помощью которой можно будет определить динамические параметры подвижных деталей без учета действующих сил.


Нанесенные на бумагу чертежи деталей распечатываются на принтере, а затем вырезаются. Из вырезанных деталей собирается макет станка. Делается это для того, чтобы убедиться в правильности произведенных расчетов и точном соответствии габаритов, каждой отдельно взятой составляющей в контексте функционирования всего механизма в целом.

Очень важно определить показатель уровня реза. Он будет находится, на пересечении подвижного лезвия с основанием, которое условно обозначено проведенной карандашом линией.


Следующим этапом является подбор подходящих по размерам кусков металлолома с последующим шаблонным нанесением на них контуров будущих составляющих. Именно в этот момент бумажные обрезки из под мультипликации превращаются в важны трафарет.


В данном случае в роли заготовки выступили обрезки уголка и завалявшийся листовой кусок железа. И в результате интенсивных работ болгаркой либо газовым резаком были получены основные детали металлических ножниц. Это два уха, рукоятка, держатель тела и непосредственно само тело.

К телу гильотины крепится основание из двух обваренных уголков. Их толщина – 50 мм. Обратите внимание на учтенное пространство для заходов в режиме: “лист наверх”, “лист вниз”. Также предусмотрено свободное место для напильника. При этом исходить надо из параметров его толщины плюс необходимый зазор.

Затем при помощи крепежных болтов происходит процесс последовательной сборки. Рукоятка посредством двух ушей крепится к основной конструкции ножниц. После чего к ней же прикручивается один конец держателя тела. Второй стыкуется с рукояткой.


В итоге должен получиться, вот такой экземпляр. При условии недопущения ошибок на предыдущих этапах, момент полного прорезания должен происходить при достижении ручкой горизонтального положения. Также должно быть достигнуто минимальное перемещение рукояти на фоне максимального хода по радиусу.


Заготовкой для двух лезвий послужил обыкновенный старый, а потому сточенный, напильник. Для начала его следует разрезать на две части. В каждой из них сверлится по три отверстия для крепления. После этого происходит формирование профиля лезвия и непосредственная заточка кромок.


На изображениях показаны места крепления двух режущих ножей. Движению верхнего ножа не должны препятствовать остальные детали станка. Важно подвести профиль таким образом, чтобы по всей ширине реза, взаимодействие ножей происходило под углом в 6-8 градусов.


Готовые к работе самодельные рычажные ножницы при помощи зажимов или специально для этого просверленных отверстий надежно фиксируются на рабочей поверхности верстака.

При условии соблюдения основных технологических правил во время изготовления станка, он обязательно покажет очень высокую эффективность. И с легкостью будет резать как бумажные листики, так и 3-миллимитровое железо.

Видео: ручная гильотина своими руками для резки металла.

Простые и удобные в работе ножницы для резки тонкого листового металла нетрудно изготовить в любой мастерской. Ими можно вырезать полосы одинаковой ширины без разметки линии разреза, одинаковые заготовки под прямым углом, обрезать полки угольников по заданной ширине. Выполнение этих операций простыми ножницами по металлу требует разметки, занимает много времени, да и линия разреза получается не всегда ровной, особенно если заготовка имеет большую длину.

Станину ножниц делают из двух угольников сечением 75х75 мм, длиной 200 мм, скрепленных между собой винтами М6.
Два одинаковых ножа длиной 120 мм изготовляют из старых плоских напильников сечением 8х35 мм или из инструментальной стали У7А или У8А.
Неподвижный нож прикрепляют к станине, подвижный - к рычагу винтами № 6 впотай.
Напильники следует отжечь при температуре 750-800° до темно-вишнево-красного цвета и медленно охладить на воздухе. Затем отрезать по длине, и просверлить в каждом из них по два отверстия для крепления. После того как отверстия просверлены, на смежных плоскостях напильников стачивают насечку на точильном камне. Затем ножи нагревают до температуры 8ЗО-900° (до светло-красного цвета) и быстро охлаждают в воде или минеральном масле. Чтобы они при закалке не покоробились, их следует опускать в воду вертикально. После закалки режущие кромки ножей затачивают и заправляют на бруске. Угол подъема рычага регулируют ограничителем так, чтобы плоскости ножей не выходили из соприкосновения.

1 - основание; 2 - винты крепления станины к основанию: 3 - винты, соединяющие угольники станины; 4 - винты крепления Ношей; 5 - гайки крепления рычага; 6 - шайба; 7 - прокладка; 8 - винт ограничителя; 9 - ограничитель; 10 - направляющая линейка; 11 - выдвижная планка; 12 - прижимной винт планки; 13 - отверстия для винтов крепления угловой накладки; 14 - стопор направляющей линейки; 15 - ножи; 16 - угольники станины; 17 - рычаг; 18 - винты крепления угловой накладки; 19 - угловая накладка для крепления обрезаемого угольника.

Рычаг делают из стали толщиной 8-10 мм, шириной 30 мм. Он должен быть достаточно жестким, чтобы обеспечить плотное прилегание рабочих плоскостей ножей друг к другу.
На станине установлена направляющая линейка, изготовленная из стали толщиной 6-8 мм. Она перемещается в пазах параллельно плоскости ножей.
Рабочие плоскости линейки прострагивают или опиливают строго под линейку и угольник. Расположение линейки на станине фиксируется двумя стопорами-барашками М6. В нижней плоскости линейки выпиливают или фрезеруют паз под прямым углом к передней кромке, в котором передвигается выдвижная планка сечением 20х2 мм, позволяющая вести отрезку заготовок под углом 90°. Положение планки закрепляется прижимным винтом М5 с шайбой.
Чтобы при обрезке на рычажных ножницах припуска полок угольник не изгибался, изготавливают из листовой стали толщиной 0,8-1 мм съемную прижимную угловую накладку. Она имеет сечение не равностороннего угольника. Одна полка должна быть на 1-1,2 мм меньше толщины направляющей линейки, на которой устанавливается угольник; другая - шириной 15 мм. В большей полке угловой накладки отверстия под винты распиливают круглым напильником на эллиптические.
Если при резке тонкого материала он гнется, значит плохо подогнаны плоскости ножей. Если ширина полки обрезаемого угольника не одинакова, угловая накладка установлена с большим зазором.
В зависимости от качества ножей на рычажных ножницах можно резать листовой материал толщиной до 1 мм. При этом не рекомендуется резать стальную или другую толстую проволоку, чтобы лезвия ножниц не зазубривались.
Готовые ножницы окрашивают масляной краской, кроме рабочих плоскостей, которые смазывают машинным маслом.
Станину прикрепляют к рабочему столу шурупами, болтами или струбциной. Ножницы будут переносными, если их укрепить на основание, выполненное из доски толщиной 30 мм размером 500х200 мм.

Рычажными ножницами раскраивают листовой металл, жесть, нарезают алюминиевые профили и проволоку. В магазинах представлено множество моделей от разных производителей любых категорий цен. Тем не менее, находятся умельцы, делающие своими руками этот полезный и несложный инструмент.

Устройство рычажных ножниц

Работа ручных ножниц по металлу основана на принципе рычага. Кроение материала осуществляется двумя режущими поверхностями длиной около 20 см. При этом одна поверхность жестко зафиксирована на основании, сюда приходится вся сила давления. Подвижный резак также закреплен на станине. В фиксированном лезвии выбран паз для перемещения ползуна. Он наподобие шарнира перемещается в одной плоскости.

На ползуне прикреплена подвижная часть ножниц. Рабочий ход ползуна составляет 15 — 32 мм. Подвижное полотнище оснащено длинной ручкой (около 50 см), которая увеличивает прикладываемое усилие в 20 и более раз. Поэтому металл разрезается довольно легко.

Корпус рычажных ножниц металлический, режущие поверхности из инструментальной стали. В среднем размеры инструмента составляют 56 х 18 х 45 см, весит около 30 кг. С помощью такого оборудования можно своими руками разрезать стальной лист толщиной 0,5 см, алюминиевый или латунный 0,6 мм, профиль сечением 6х70 мм или стальной прут №13.

Виды рычажных ножниц

Конструкции рычажных резаков не отличаются разнообразием, основное отличие в типе привода:

• ручные — наиболее примитивное устройство, воздействием на рычаг приводится в движение режущее лезвие;
• электрические — работают очень быстро, отличаются высокой производительностью. Кроение металла на таком оборудовании не требует никаких усилий от рабочего;
• гидравлические — мощные, запускаются в движение гидравлическим приводом. Широко используются при необходимости больших усилий, например, для рубки арматуры или прута.

Ручные ножницы подразделяются в зависимости от назначения и конструкции:

• с прямыми лезвиями — применяют только для резки по прямой линии;
• с искривленными резаками — ими вырезают элементы сложной формы и отверстия;
• стуловые — применяются для кроения толстых пластов бумаги;
• пальцевые — очень тонкими резцами проделывают отверстия;
• рычажные — стационарно крепятся на верстак.

Ручное рычажное приспособление позволяет выполнять проходную или прямую резку только по ровной линии.

Кроме того, инструменты различаются по длине исполнительных элементов:

• с коротким лезвиями для проходного кроения;
• с длинными режущими поверхностями — для прямого кроения;
• комбинированные ножницы для любых видов, в том числе контурной.

Кроение мелких деталей рычажными ножницами невозможно, они удобны для крупных работ по раскройке или рубке.

Инструмент может быть стационарного или переносного типа. Для работы оба вида крепко фиксируются на верстаке или станине. Только так можно точно и безопасно кроить металл. Чтобы закрепить портативные ножницы используют струбцины или болты.

Правила работы на рычажных ножницах

Перед началом работы необходимо надеть печатки, чтобы не порезаться острыми краями металлического листа!

• Накрепко зафиксируйте ручной инструмент на поверхности стола;
• лист металла разместите перпендикулярно лезвиям, удерживая основной рукой (правой у правшей);
• плавно и аккуратно следует нажать на рукоятку сверху вниз.

Во время работы нужно беречь ноги от падения отрезанных кусков металла. Особенно опасны падения ребром, поэтому нельзя работать босиком или в открытой обуви. Для установки ножниц выбирают только прочное, не шатающееся основание.

Самодельные рычажные ножницы

Вариант 1

чертеж рычажных ножниц: 1 — нижняя щека, 2 — фиксированное лезвие, 3 — подвижное лезвие, 4 — верхняя основа, 5 — винт для фиксации лезвия (2 штуки), 6 — болты 4 штуки, 7 — ножевой рычаг, 8 — серьга, 9 — рычаг, 10 — винт, 11 — болт для стяжки (2 штуки)

• Станина этой модели ручных ножниц собирается своими руками из пары уголков 7,5 х 7,5 х 0,8 см. Фиксированный нож с помощью пары винтов прикрепляется к горизонтальной основе. Для совмещения с подвижным лезвием верх основы срезается наполовину. В лезвиях проделываются отверстия, прозенкованы для винтов М8 длинной 24 мм впотай.
• На верхней основе с помощью шарнирных крепежей установлены: на нижней поверхности лезвие и рычаг ножа (размеры 6,5 х 3 х 0,6 см), на верхней части рычаг (24,5 х 1,8 х 0,7 см) и серьга (6 х 1,8 х 7 см), обеспечивающая подвижность.

Заготовки своими руками выпиливаются ножовкой. Лезвия вытачиваем из закаленной стали, угол заточки 30 градусов.

Сначала собираем все детали в готовый станок, налаживаем. После разбираем, красим. Когда краска подсохнет — собираем начисто.

Так как представленная конструкция довольно мала, она крепится на верстаке в тисках. Можно установить инструмент на верстак стационарно. Для этого основание приваривается к уголку, который винтами крепится к верстаку. Чтобы отрегулировать соотношение лезвий используются прокладки.

Вариант 2

Эта модель ручных ножниц дополняется подробным чертежом. Кроение металла производится парой лезвий длиной 10 см каждое. Подвижное лезвие крепится к кулисе на кривошипном механизме. Эксцентриситет кривошипа составляет 16 мм и дает максимальную амплитуду 3,2см. К его хвосту прикрепляем ручку длиной 50 см.

Рекомендуется сделать стационарный вариант ножниц, которые надежно один раз прикрепятся к рабочей поверхности болтами М10. Для крепежа предусматриваются лапки с отверстиями. Корпус рычажных ручных ножниц необходимо делать из качественной стали 45 или 40, а лезвия из марок Р18, Р9 или У10.

Сделанные по этому чертежу ножницы уже больше 2 лет успешно работают, справляются со стальным листом толщиной до 3,5 мм.

Видеоролик с подробным описанием чертежей, конструкции и изготовления рычажных ножниц по металлу:

---