Для постройки загородных домов чаще всего применяются блоки из автоклавного бетона, которые всем знакомы как пеногазосиликатные блоки или ПГС. Любители более натуральных материалов используют кирпич или деревянный брус. Про арболитовые блоки знают или хотя бы слышали только продвинутые строители.

Для общего сравнения материалов можно было бы использовать деревянный брус и кирпич. Но два очень существенных минуса вычеркивают эти материалы из борьбы. Брус, потому что дерево гниет и превосходно горит. Кирпич, как материал для возведения стен - самый дорогой, а малый размер увеличивает время строительства в несколько раз.

Поэтому будем сравнивать самый распространенный материал - газосиликатный блок и его менее известного родственника - блок из арболита. Несмотря на свою малую популярность среди строителей, арболитовые блоки имеют свои плюсы и минусы и выгодно отличаются по многим показателям от других материалов.

Арболитовые блоки или газобетон - что лучше?

Сравнивать будем не только свойства каждого блока, но и как они взаимодействуют с другими строительными материалами, сложность при подготовительных и отделочных работах, срок эксплуатации и другие важные параметры.

Для того, чтобы объективно выбрать какие блоки для строительства стен и постройки дома лучше использовать сопоставим основные характеристики и свойства.

Сравнение конструкционных арболитовых и ПГС блоков

Характеристика	Арболит	Автоклавный бетон(ПГС)
Марка бетона по прочности на сжатие	теплоизоляционный: М-5; 10; 15	теплоизоляционный: M-15 конструкционный: М-25; 35; 50
Класс бетона по прочности на сжатие	теплоизоляционный: B-0,35; 0,75; 1 конструкционный: B-1,5; 2; 2,5; 3	теплоизоляционный: В-1 конструкционный: B-1,5; 2; 2,5; 3; 3,5
Теплопроводность	Кт=0,08-0,16 Вт/(м*К); Ктср=0,12	Кт=0,18-0,28 Вт/(м*К); Ктср=0,23
Экологичность состава	хвойная щепа + цемент + пищевая добавка Е 520 + жидкое стекло	песок+оксиды кальция (известь и цемент) + оксид алюминия
Морозостойкость	F25 - F50 (25-50 циклов)	F15; 25; 35; 50; 75; 100 (15; 25; 35; 50; 75; 100 циклов)
Коэффициент усадки	0,4	0,5
Звукоизоляция	60 дб (стиралка во время отжима)	47 дб (льющаяся вода из крана)
Коэффициент паропроницаемости (способность материала «дышать»)	0,3	0,23
устойчив, после снятия нагрузки восстанавливает форму	не устойчив, трескается при ударе и изгибе
Плотность	400-850 кг/м3	350-1100 кг/м3
Модуль упругости	250-2300 мПа	0
Стойкость к гниению (коэффициент устойчивости)	99%	99%
Пожаробезопасность	не горит	не горит
Сроки строительства	быстрое возведение стен, отделка сразу после строительства	медленное возведение стен за счет хрупкости материала, отделка только после утепления стен (через 2-3 недели)
Тип фундамента для малоэтажного дома	облегченный, мелкого заложения, свайного типа	мощный, усиленный, жесткий фундамент глубокого заложения
Необходимость армирования кладки и устройства монолитных поясов	требуется	требуется
Дополнительное утепление стен	не требуется	требуется
Тип крепления конструкций к стене	легкое крепление любыми гвоздями и шурупами любых конструкций к стене (гвозди и шурупы вкручиваются в стену как в дерево)	усиленный дорогостоящий крепеж для ячеистых блоков
Запах/аромат	слабый запах дерева и свежий вентилируемый воздух	мельчайшая цементная пыль
Гигроскопичность (способность материала впитывать влагу из окружающего воздуха)	не впитывает	впитывает

Сколько стоит дом из арболита на самом деле? Или почему люди не экономят до 30% средств при строительстве дома

После сравнения всех свойств, параметров и особенностей стеновых бетонных блоков, даже без точного расчета можно с уверенностью сказать, что дом из арболитовых блоков обойдется дешевле чем из блоков ПГС. Даже несмотря на более высокую стоимость за куб.

Экономия на материалах складывается из более легкого фундамента, отсутствия утеплителя и простого крепежа.

Добавляем к экономии на материалах более высокую звукоизоляцию и способность арболита “дышать” и получаем стеновой бетонный блок не уступающий по своим потребительским свойствам блоку ПГС. Способность арболита “дышать” гарантирует вам, что в лютые зимние морозы в вашем доме будет тепло, а в знойные жаркие летние дни прохладно.

Продолжаем добавлять явные плюсы арболита по сравнению с ПГС:

По стенам со временем не пойдут усадочные трещины, благодаря меньшему коэффициенту усадки
Арболитовый блок не треснет и не расколется при ударе, благодаря высокому модулю упругости. Блок ПГС разваливается на части при малейшем ударе
Дом из арболита будет более теплым, чем дом из ПГС, благодаря более низкому коэффициенту теплопроводности. Затраты на отопление такого дома на 15-20% меньше, чем на дом из ПГС, благодаря тому, что стены из арболита лучше удерживают тепло внутри дома. Подсчитать точную цифру в рублях заранее не получится, потому что нужно учесть очень много факторов (толщину стен, толщину отделочного слоя, материал пола и кровли, количество стекол в оконном пакете, вид отопления и др.). Но эту экономию вы будете получать каждый отопительный сезон ежегодно!

Последний и один из самых важных аргументов в пользу арболита - это его экологичность. Смесь щепы с цементом и пищевой добавкой более экологична и безопасна для вас, чем смесь цемента с известью, песком и оксидом алюминия.

Самый простой и надежный способ увидеть экономию до 30% при строительстве дома из арболита - это самому сделать подробный расчет всех затрат, которые только можно учесть заранее при возведении дома. Мы специально не стали делать усредненный расчет по экономии, потому что в общем виде он дает только порядок цифр. Экономический эффект с учетом особенностей вашего проекта может составлять и 5% и 30%, а это существенная разбежка для общей стоимости дома. Да и доверять расчету, который предлагает сам производитель арболита вы будете меньше, чем собственноручно и тщательно подсчитанным цифрам.

В последнее время пеногазосиликатные блоки как материал для строительства стали очень распространены. Они позволяют выполнить строительство намного быстрее, чем из кирпича. Пеноблоки надежные и благодаря своей структуре обладают теплосохраняющими свойствами наравне, а то и больше кирпича. Размеры блока ПГС можно подобрать под любой вид строительства.

Пеногазосиликатные блоки изготавливаются из песка, цемента, извести и алюминиевого порошка.

Пеногазосиликатный блок - это смесь из ячеистого или облегченного бетона. Он производится из песка, извести, цемента и некоторого количества алюминиевого порошка или иного порообразующего вещества, иногда добавляется гравийная основа. Это зависит от необходимой плотности изделия. Благодаря порошку создаются пузырьки в бетоне, которые и придают ему его качества. Стены получаются теплые и создают в помещении микроклимат, как у домов из дерева.

Газосиликаты, пеносиликаты, газобетоны и пенобетоны относятся к ячеистым бетонам. Речь идет о первых двух видах. Наличие в названии слова «силикатные» означает автоклавную обработку. Там, где она отсутствует, это значит, что блок твердеет в уличных, обычных, кустарных условиях.

ПГС-блоки применяются:

легкие блоки плотностью до 360 кг/м³ - для утепления (так как они самые теплосохраняющие);
плотность 400 кг/м³ для сооружения несущих и ненесущих конструкций в малоэтажных строениях;
500 кг/м³ для домов до 3 этажей;
700 кг/м³ для высотных домов с перекрытиями из легких бетонов, при этом используется армирование.

Вернуться к оглавлению

Размеры, параметры блоков, их особенности и различия

Изготовляют стеновые блоки, размеры которых 600х300х200 мм, перегородочные - с размером 600х300х100 мм. Они имеют весьма достойные уровни теплопроводности (до 0,15) и морозостойкости (> F 35). Плотность - от 350 до 700 кг/м³.

Жилые дома, подсобные и складские помещения, то есть почти все виды сооружений можно возводить из них.

Различия между ПГС-блоками и иными:

Состав. ПГС имеют кроме обычных ингредиентов и пенообразователь.
Производство, они заливаются, формируются, твердеют под действием сжатия и температур. Производятся промышленным способом (а просто пенобетон - кустарным). Просто пеногазобетон возможно делать ручным способом (нет гарантии качества), силикатные блоки делаются только промышленным производством.
Характеристики: они имеют большую морозостойкость, прочность, меньшее водопоглощение, теплопроводность лучше.

Вернуться к оглавлению

Различия между пено- и газосиликатными блоками

Вечный спор у строителей, что лучше - первые или вторые, решить надо исходя из потребностей при строительстве.

Вот сравнение силикатов:

Газосиликаты состоят из цемента, извести, гипса, песка кварцевого, воды, алюминиевого порошка, эмульсола. Пеносиликаты: цементные, известковые элементы, песок кварцевый, жидкость, образователь пены. Наличие гипса для первых делает их более влагопоглощающими, но они прочнее.
В газосиликатах поры образуются выделением газа от химической реакции. В пеносиликатных - вводом технической пены. Она стойкая, ее создают из пенообразователей (они есть и в моющих средствах).
Газосиликаты - с открытыми порами, пеносиликаты - с закрытыми. Это зависит от способа их изготовления. В последних влагопоглощение и теплопроводность меньше, морозостойкость больше, они лучше в этом отношении. Более прочны газосиликаты. Их разница только в методе образования пор.
Газосиликаты - темно-белого цвета (известкового), пеносиликаты - серые (цементного цвета). Нужно знать, что первым иногда необходима дополнительная обработка, так как известь впитывает влагу, они менее влагоустойчивы.

Вернуться к оглавлению

Основные характеризующие параметры

Нужно обращать внимание не только на размер блока, но и на его геометрию, то есть кривизну. Размер может быть подходящим, но из-за плохой геометрии в результате выйдет недобор блоков и плохая кладка.

Размеры блока и его параметры указаны в ГОСТах, там есть их описание, классификация. Перед строительством рекомендуют дополнительно ознакомиться с ними.

Блоки имеют вид кирпичей различной формы: квадратные, прямоугольные, трапециевидные. Они намного больше кирпичей, так как нет необходимости делать их маленькими, они обладают легким весом и низкой плотностью.

Стандартными размерами, которые входят в обязательный ассортимент завода по производству блоков, являются 20х30х60 см (стеновые), 10х30х60 мм (перегородочные), так как они наиболее востребованы в строительстве. Блок заменяет до 15 классических кирпичей.

Меньшее количество стыков при укладке блоков экономит раствор.

Материал имеет свою маркировку, стандартная маркировка - буква D, после которой идет цифровое обозначение плотности в килограммах на кубический метр. Если нужны блоки нестандартных размеров, их можно найти, они изготавливаются небольшими производителями со своей размерной сеткой. При покупке в документах указывается количество их на одном поддоне.

Стеновые блоки и перегородочные имеют различные размеры. Для первых стандартом является 200х300х600 мм, для вторых - 10х30х60 мм.

Есть теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные, конструкционные блоки. Марка бетона обозначается, как было сказано выше, буквой D, есть такие марки: от D400 до D1200, первые более теплоустойчивы, но менее прочны, последние - наоборот. Вес возрастает от D300 до D1200 в пределах диапазона 11,7-47,5 кг на кубический метр для стандартных стеновых и 5,8-23,8 кг для перегородочных. Вес может очень различаться в зависимости от технологии производства и влажности среды, в которой применяется материал.

Возвести стойкий и прочный базис без применения бетона практически нереально, так как этот материал служит основой для любого строения. От качества бетона зависит долговечность и надежность готового здания, поэтому следует ответственно подходить к изготовлению раствора. Очень часто для строительства на частных загородных участках застройщики готовят бетон из пгс (песчано-гравийной смеси) своими руками. Перед тем, как остановить выбор на данном варианте, стоит узнать обо всех тонкостях его изготовления.

Выбор материалов

Решившись на застройку участка, следует приобрести все стройматериалы, которые могут понадобиться в работе. Закупать песчано-щебневую смесь нужно исключительно у производителей, проверенных временем.

Стоит знать, что выполняя бетон из пгс, пропорции гравия и песка в смеси могут отличаться. К примеру, в состав классической пгс (необогащенная) входит всего 20 процентов гравия, в то время как в обогащенной присутствует 75 процентов материала.

Обычно специалисты советуют применять обогащенный состав, в котором преобладает щебень. Компоненты для изготовления пгс, которые добываются со дна реки или моря, обладают высокими качественными характеристиками, поэтому именно их рекомендовано добавлять для приготовления смеси. Речные и морские компоненты (гравий и песок) практически не содержат примесей, благодаря чему приумножается сцепление смеси с остальными элементами бетона. В результате мастер гарантированно получит высококлассный бетон из пгс для фундамента, пропорции которого будут полностью соответствовать стандартам.

Тонкости приготовления раствора

Собственноручно изготовить бетонный раствор для базиса с применением гравия и песка достаточно просто. Для этого предварительно подготавливаются определенные инструменты и необходимое сырье:

Лопата;
Сухой цемент;
Чистая вода;
Песчано-гравийная смесь;
Ведро стандартного размера;
Бетономешалка или корыто, в котором будут смешиваться компоненты.

Чтобы раствор вышел качественным, при его приготовлении стоит придерживаться определенного соотношения. Если для работы применяется обогащенный состав, то идеальные пропорции пгс и цемента для бетона – 8 к 1 соответственно.

Далее, естественно, добавляется вода, объем которой определяется практическим путем исходя из состояния пгс. Нередко состав бывает увлажненным, а потому при применении смеси понадобиться в несколько раз меньше жидкости, чем при использовании сухого состава из гравия и песка. Как бы то ни было, вода вливается не сразу, а постепенно, иначе есть риск получить слишком жидкий раствор. Идеальная густота бетона аналогична густоте сметаны. Добившись такой консистенции, доливание жидкости стоит прекратить.

Если планируется использование классической смеси, то к ее подбору нужно подойти особо тщательно. Максимальный размер зерен гравия должен быть 8 см, если же фракция материала превышает данный показатель, то такая пгс для бетона не годится. Относительно пропорции для необогащенной смеси:

Песок и гравий – 6 частей;
Цемент – 1 часть.

Что касается цемента, то профессионалы советуют обратить внимание на портландцемент, обладающий прекрасными вяжущими характеристиками. Лучше всего приобрести материал М300, М500 или М600. Цемент марки 400 имеет определенный недостаток – моментальное схватывание, поэтому его использовать не стоит. Не всем известно, что быстрое застывание цемента при заливке основания чревато образованием холодных шов, ухудшающих качество уже готового базиса.

Что еще стоит помнить, изготавливая бетон из пгс? Пропорции в ведрах немного другие. Один сосуд вмещает:

Цемент – 15,6 кг;
Смесь песка и щебенки – 18 кг.

В данном случае пропорция элементов для классической смеси – 2 к 14 соответственно. Для обогащенного состава используется 1 часть цемента к 9 частям пгс. Не нужно забывать о воде. Точно следуя данным соотношениям можно получить бетон высшего качества.

Многие мастера задаются вопросом, сколько нужно пгс на куб бетона. Чтобы рассчитать объем смеси, следует ориентироваться на массу всех элементов. Кроме того, важную роль играет и марка применяемого цемента. К примеру, для изготовления бетона М300 используется:

Цемент марки 400 – 0,382 т;
Гравий – 1,08 т;
Песок – 0,705 т;
Вода – 220 л.

Для бетона М100 применяется:

Цемент марки 400 – 0,214 т;
Гравий – 1,08 т;
Песок – 0,87 т;
Вода – 210 л.

Почти всегда производители песчано-гравийных составов указывают на мешках расход пгс на 1 м3 бетона.

Иногда используется и иная система расчетов. К примеру, для возведения базисной конструкции нужна бетонная смесь М300. Для изготовления 1 кубометра раствора понадобится:

Цемент – 0,38 т;
Гравий – 0,8 м3;
Песок – 0,5 м3.

Если данные методы калькуляции кажутся слишком сложными, можно пойти по самому простому пути, которым пользуются профессионалы – обратиться к специальной таблице. Достаточно найти название самого материала («бетон из пгс»), пропорции. Таблица подскажет подходящее количество всех компонентов для создания качественного раствора.

Таблица

Расчет и пропорции ПГС в видео:

Еще немного о бетоне:

Бетон - основной материал, который применяют при строительстве жилых и производственных зданий, прокладке транспортных магистралей, возведении мостов, платин, укреплении дамб и тоннелей. От прочности бетона зависит безопасность и долгий срок службы, возводимых сооружений.

Конструкционный бетон состоит из цемента, воды и твердых заполнителей. Повышенные требования к прочности и надежности фундаментов, монолитных конструкций, дамб, плотин, тоннелей успехом выполняет бетон на основе песчано-гравийной смеси (ПГС).

Основные виды ПГС

Песчано-гравийная смесь – неорганический сыпучий строительный материал.

По процентному содержанию зерен гравия в смеси различают:

Природную (натуральную) песчано-гравийную смесь (ПГС) с содержанием гравия 10–20%;
Обогащенную (отсортированную) песчано-гравийную смесь (ОПГС) с содержанием гравия 15–75%.

По происхождению и месту залегания природный вид смеси подразделяется на три типа:

Горно-овражный , в котором присутствуют включения горной породы, а зерна гравия отличаются остроугольной формой.
Озерно-речной с гравием более плавных форм и небольшим содержание глины и ракушника.
Морской тип отличается однородным составом, твердыми включениями округлой формы и минимальным содержанием примесей.

Горно-овражную ПГС не используют для производства бетона из-за ее неоднородной структуры. Такой смесью засыпают котлованы, основания под транспортные магистрали, траншеи при укладке трубопроводов, используют как, дренажный слой в канализационных системах.

Бетон для строительных конструкций, требующих особой прочности, готовят из речной или морской обогащенной смеси песка и гравия.

Допустимые размеры зерен твердых фракций в ПГС по ГОСТ 23735–2014 «Смеси песчано-гравийные для строительных работ» (вступил в действие 1.07. 15) составляют:

Наименование	Размер зерен, мм
песок	<0,16	0,16–0,315	0,315–0,63	0,63–1,25	1,25–2,5	2,5–5,0
гравий	5–10	10–20	20–40	40–70	70–100	100–150

Какая песчано-гравийная смесь подходит для бетона?

В строительной сфере применяют бетон, который производят из природной смеси, путем обогащения ее определенным количеством гравия. Обогащение ПГС происходит на грохотах, в барабанах или на виброплоскостях, где происходит сортировка фракций по размерам и удаление избытков песка.

Допустимые нормы содержания гравия в ОПГС определены в ГОСТ 23735–2014 «Смеси песчано-гравийные для строительных работ».

Существует пять групп обогащенной песчано-гравийной смеси, которые отличаются процентным содержанием зерен гравия в своем составе. Они приведены в таблице.

Группа ОПГС	Содержание гравия, %
1-я	15–25
2-я	>25–35
3-я	>35–50
4-я	>50–65
5-я	>65–75

Согласно с ГОСТ 23735–2014 размеры зерен гравия в ОПГС не должны превышать: 10 мм; 20 мм; 40 мм или 70 мм. В особых случаях допускается максимальный размер гравия до 150 мм.

Характеристики гравия, входящего в ОПГС, такие как прочность, морозостойкость, содержание примесей, проверяют по ГОСТ 8267–93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ».

Качество песка (состав, калибр зерен, содержание пылевых и глинистых примесей) в обогащенной песчано-гравийной смеси, которую используют для приготовления бетона, должно соответствовать ГОСТ 8736–93 «Песок для строительных работ».

Как приготовить бетон из ПГС?

В зависимости от прочности на сжатие бетоны делят на классы согласно со СНиП 2.03.01–84 «Бетонные и железобетонные конструкции». Класс бетона обозначается буквой «В» и цифрой, соответствующей нагрузке в мПа, которую выдерживает кубик бетона размером 15*15*15 см.

Более привычные для строительного рынка марки бетона обозначают буквой «М» и значениями предела прочности в кг/см 2 . Также маркируют и цемент, входящий в состав бетона.

В строительстве применяют марки бетонов от М100 до М450. Марка и соответственно прочность бетона зависит от количества цемента, входящего в его состав.

Для производства ходовых марок бетона используют цемент М400 и М500 в определенных пропорциях с обогащенной песчано-гравийной смесью и водой.

ОПГС для бетонной смеси должна содержать зерна гравия различных размеров. Мелкий гравий заполнит пустоты между крупными зернами и обеспечит расчетную прочность бетона.

Закупку обогащенной смеси следует осуществлять у крупных производителей, гарантирующих соответствие характеристик ОПГС нормам и стандартам.

Смешивание бетонной смеси производят ручным или механическим способом.

Механизмы и инструменты для замеса бетона непосредственно на стройплощадке:

бетоносмеситель;
лопата;
ведро;
емкость для ручного замеса.

Более качественный бетон получается при механическом способе производства из готовых обогащенных песчано-гравийных смесей.

Бетон из ПГС для фундамента

Из обогащенной смеси гравия и песка готовят бетон марок:

М150 – для фундаментов под небольшие одноэтажные постройки;
М200 – для ленточных, плитных фундаментов;
М250 – для монолитных и плитных фундаментов;
М300 – для монолитных фундаментов;
М400 – с ускоренным схватыванием для особо прочных фундаментов.

Чтобы улучшить адгезию смешиваемых компонентов, для приготовления бетона берут портландцемент с содержанием силикатов кальция до 80%. Это позволяет замешивать бетон при пониженных температурах, но не ниже +16 0 С.

Пропорции ПГС и цемента для бетона

Пропорции для приготовления бетона из цемента марок М400, М500 и ОПГС 4-й группы с содержанием гравия 60–65% (цемент/ОПГС):

Марка бетона	Пропорции, (кг)		Пропорции, (л)		Количество бетона на 10л (л)
Марка бетона	цемент М400	цемент М500	цемент М400	цемент М500	цемента М400	цемента М500
100	1/11,6	1/13,9	10/102	10/124	78	90
150	1/9,2	1/11,1	10/82	10/98	64	73
200	1/7,6	1/9,1	10/67	10/81	54	62
250	1/6	1/7,1	10/53	10/63	43	50
300	1/5,6	1/6,7	10/49	10/59	41	47
400	1/3,9	1/4,8	10/35	10/42	31	36
500	1/3,6	1/4,3	10/32	10/37	29	32

В зависимости от влажности исходного материала, количество воды на долю сухой массы раствора может изменяться, поэтому воду добавляют частями. В начале замеса берут 2/3 части воды, постепенно добавляя воду в процессе приготовления бетона до получения однородной пластичной массы.

Опытные строители советуют готовить бетон для фундамента из обогащенной песочно-гравийной смеси в объемном соотношении 1/8 или 1/6.

В этом случае получаются марки бетона соответственно:

М150 и М200 из цемента М400 и М500;
М200 и М300 из цемента М400 и М500.

Инструкция по замесу бетона М300 из ОПГС, механическим способом, в бетоносмесителе на 125л:

Включают бетоносмеситель без заполнения ингредиентами.
Наклоняют бетоносмеситель на первую позицию и заливают 5л воды.
Засыпают 6 ведер ОПГС 4-й группы с размером зерен 5–20 мм.
Наклоняют бетоносмеситель на вторую позицию и засыпают 1 ведро цемента М500.
Добавляют 3л воды , в зависимости от влажности ОПГС.
Через 2–3 минуты по цвету и консистенции определяют готовность бетона.

При ручном замесе бетона :

в емкость (корыто, поддон) засыпают сухие компоненты смеси и тщательно их перемешивают лопатой;
формируют горку из цементной смеси и делают в ней углубление;
в углубление постепенно льют воду , постоянно перемешивая раствор лопатой;
воду добавляют до получения нужной консистенции бетона.

Определить пропорции для замеса бетона можно без взвешивания и сложных вычислений. Метод основан на соблюдении условия, при котором получается прочный бетон. Вяжущая цементная эмульсия должна заполнить все свободное пространство между твердыми фракциями смеси.

Для этого берут мерную емкость и ведро объемом 10 л. В ведро насыпают обогащенную песчано-гравийную смесь и заливают ее водой, отмеряя объем мерной чашей. Когда вода поднимется до поверхности смеси, записывают отмеренный объем воды. Это и будет объем цемента, который нужно добавить к ОПГС.

Если в ведро с наполнителем удалось влить 2 л воды, то для получения бетона смешивают ведро ОПГС и 2-литровые мерки цемента. Пропорция цемент-смесь получится 1/5. Воду добавляют в сухую смесь порциями, пока не образуется пластичная масса.

Марочную прочность бетон набирает через 28 дней после заливки фундамента.

Но для продолжения строительства, необязательно ждать так долго. При теплой погоде через три дня бетон набирает 70% прочности, этого достаточно для возведения стен.

В холодную пору следует выждать неделю, после чего можно продолжить строительство.

Механическим или ручным способом готовят небольшие объемы бетона для ленточных фундаментов гаражей, подсобных построек, дач, одноэтажных строений. Средний объем замеса бетономешалки составляет 125–300 л, а для фундамента под дом с подвалом может понадобиться до 20 м 3 бетона.

Заливать бетон слоями в течение нескольких дней недопустимо по технологии, поэтому лучше заказать готовый бетон, который подвезут в миксере прямо на стройплощадку.

Строительство дома всегда сопровождается кучей вопросов, особенно если этот дом возводится для себя, с любовью, ведь так хочется, чтобы он получился теплым, уютным, надежным… самым лучшим. А сделать его таким, оказывается, сложно, так как очень много нюансов приходится постоянно держать в голове, анализировать, причем даже на самых ранних этапах. Чего только стоит определиться с одним из самых первых вопросов любого индивидуального строительства: какой дом лучше построить для постоянного проживания? – ответ на который может дать даже не каждый профессионал. Но мы все же попытаемся это сделать с помощью данной статьи.

Для того, чтобы иметь возможность ответить на главный вопрос статьи, следует определиться с тем, из чего вообще будет делаться выбор. Как известно, дома могут быть маленькими, средними и большими, а также кирпичными, деревянными, каркасными и т.д., то есть разными по размеру и материалу изготовления.

Начнем с размера. Его в первую очередь должны определять площадь вашего участка, а также ваша финансовая состоятельность, ведь строить дом, который вы потом просто не сможете «отопить» – затея весьма глупая, поэтому здраво оцените свои возможности и переходите к выбору материала.

Дома для постоянного проживания можно возводиться из легких материалов (деревянного бруса, СИП панелей, утепленного деревянного и металлического каркаса) или тяжелых (керамических, пено- и газоблоков, кирпича), применение каждого из них должно быть строго аргументировано теми требованиями, которые вы предъявляете к своему будущему дому. Читайте дальше и поймете, о каких требованиях идет речь.

Долговечность.

Одно из главных требований к любому дому, предназначенному для постоянного проживания, – долговечность. Лидерами по нему являются кирпичные дома, а также те, что возведены из газоблоков, их срок жизни превышает 75 лет, чуть меньше живут деревянные дома – порядка 50 лет, а каркасные – в среднем 25-50 лет, все зависит от того, из какого материала будет сделан каркас, что будет использоваться в качестве утеплителя, насколько хорошо в таком доме будет продумана вентиляция и т.д.

Скорость возведения.

Все то, что требует «мокрых» работ (использование раствора), строится гораздо медленнее, чем дома из легких материалов: если последние реально возвести за пару месяцев, а то и вовсе несколько недель, то на постройку дома из кирпича или блока уйдет, как минимум, год-полтора (и то, если речь идет о небольшом строении – до 150 м. кв. по площади – и в расчет не берутся чистовые отделочные работы).

Стоимость.

Тяжелый дом всегда построить дороже (раза в 2, а иногда и в 4), чем легкий, поэтому в условиях очень ограниченных финансовых ресурсов отдавать предпочтение следует второму варианту – так хоть еще что-то на достойную отделку останется.

Для ориентировки приведем примерную стоимость строительства домов из различных материалов.

Каркасный дом с не слишком толстыми стенами обойдется вам в расчете за м. кв. в 35$. Такой же дом, но выстроенный СИП панелями – в 30$. Добавим к этим цифрам расходы на транспортировку и возведение облегченного фундамента, получим общую стоимость м. кв. до 240$.

В тяжелом доме цены будут повыше: 1 м. кв. газобетонной стены – 55$, кирпичной (толщиной в 1,5 кирпича, 38 см) – 65$, керамической – 70$. Опять же плюсуем фундамент, перевозку и не забываем накинуть порядка 40 процентов на оплату работы строителей. Итого м. кв. в таких домах по стоимости может достигать 600$.

Возможность частичного финансирования.

Деньги в стройку можно вкладывать единовременно, а можно поэтапно, вот только если первый вариант возможен в любом строительстве, то частичное финансирование приемлемо лишь при возведении тяжелых домов: построили столько, на сколько хватило денег, приостановили стройку на время, пока не будут снова собраны нужные накопления, возобновили… В каркасном строительстве такой вариант исключен, материалы нужно закупать сразу и в полном объеме, поэтому если нужной суммы у вас нет, либо ждите, пока она у вас появится, либо начинайте строительство дома из блоков или кирпича.

Пожаробезопасность.

Исходя из пожарных норм каждому виду строительных материалов присвоен свой класс огнестойкости, чем он выше, тем меньше материалы способны противостоять огню:

II класс огнестойкости присваивают домам из пено-, газоблоков и кирпича;

III класс – деревянным строениям;

IV класс – легким домам с деревянным каркасом.

Причем легкие дома не просто пожароопасны, они еще при горении нередко токсичны, поэтому всем тем, кто заботиться о своем здоровье и предпочитает быть готовым к ЧС заранее, от возведения таких домов для постоянного проживания лучше отказаться.

Тепловая инертность.

Тепловая инертность – это способность материала накапливать и отдавать тепло. Тяжелые материалы (кирпич и строительные блоки) этой характеристикой обладают, а вот легкие – нет: они быстро нагреваются и так же быстро остывают, поэтому по данному критерию каркасные дома пригодны и комфортны для постоянного проживания лишь в тех районах, где нет суровых зим.

Комфортность и экологичность.

В плане комфорта любой из перечисленных выше вариантов домов будет хорош (будет иметь нужную влажность и температуру), главное, соблюдать технологию строительства и очень ответственно отнестись к вентиляции, пароизоляции и материалам внутренней отделки.

Какой дом лучше построить для постоянного проживания: выводы.

Из всего вышеперечисленного и с учетом нашего климата однозначно рекомендуем отказаться от каркасного строительства и отдать свое предпочтение тяжелому или деревянному дому. Для тех же, кто еще сомневается, кратко обозначим основные плюсы и минусы каждого из вариантов домов.