Вопрос крепления поликарбоната к металлическому основанию волнует не только профессиональных строителей, но и обычных дачников, ведь именно из этого материала можно смастерить качественную теплицу для своих растений. Конечно, получить удовлетворительный результат у вас получится, только если заранее знать о всех необходимых действиях, но с этим мы вам сейчас поможем. Давайте рассмотрим основные преимущества применения поликарбонатного материала и внимательно разберёмся в нюансах работы с ним.

Преимущества использования поликарбоната

Поликарбонат заслуженно считают одним из самых популярных материалов современности. В индивидуальном строительстве используют преимущественно сотовую разновидность, в то время как при организации декоративных перегородок и разделительных стен внутри помещения строители чаще применяют монолитный поликарбонат.

Среди основных достоинств именно этого материала выделяют следующие:

1. Малые вес. На современном рынке это самый лёгкий кровельный материал, что никак не влияет на его прочность. Поликарбонатная панель толщиной 2,5 см и размером 750х1500 мм выдерживает нагрузки в 200 кг/м², причём сама она весит не больше 3,4 кг/м².
2. Низкие показатели теплопроводности . В этом плане поликарбонат выигрывает у стекла, так как между стенками материала имеется воздушная прослойка, плохо проводящая как тепло, так и холод. В результате в теплице проще поддерживается конкретная температура.
3. Оптические свойства. В плане светопропускания описанный материал нисколько не уступает стеклу, а коэффициент пропускания света варьируется в пределах 11-85 %. То есть при желании можно как организовать хорошую освещённость пространства, так и добиться практически полного затенения. В отличие от стекла, поликарбонатные листы дополнительно снабжаются специальной плёнкой, которая сможет защитить ваши растения от вредного для них ультрафиолетового солнечного излучения.
4. Высокий уровень прочности и надёжности . Устойчивость поликарбонатного материала к механическим воздействиям намного выше, чем у стекла, поэтому его часто используют в бронированном и защитном остеклении.
5. Безопасность применения . Даже если в ходе эксплуатации появятся какие-либо повреждения, и люди, и растения будут защищены от осколков, а если ещё учесть высокую огнестойкость и небольшой вес, то мы имеем практически идеальное решение любой проблемы строительных материалов.
6. Габариты и общие размеры . Сегодня выпускаются самые различные поликарбонатные панели, которые могут иметь и разные размеры (например, 1050х12000 мм). При этом их вес будет составлять лишь 44 кг, а для монтажа конструкции достаточно одного человека (поликарбонатные листы легко соединяются между собой).
7. Отличные возможности обработки панелей . Для резки или сверления материала вам не понадобится никакого специального оборудования, ведь все работы выполняются с помощью стандартных инструментов. Кроме того, поликарбонатные панели отлично гнутся, оставаясь при этом целыми и невредимыми.
8. Хорошая экономия. При любом строительстве материальная сторона вопроса - далеко не последний критерий выбора кровельного материала, поэтому стоит отметить выгодность поликарбоната и в этом плане. Его листы обычно стоят намного дешевле обычных стеклопакетов, а если учесть ещё и то, что вам понадобится меньше материала для создания каркаса, то выгодность такого решения более чем очевидна.

Видео: на что нужно обращать внимание при выборе поликарбоната

В качестве дополнительных преимуществ поликарбоната можно отметить несложность работы с ним, ведь технологию крепежа легко освоить в самые рекордные сроки. Это отличный вариант для укрытия навесов, теплиц, гаражей, лёгких построек и наклонных крыш, а сотовая разновидность ещё и позволяет создавать арочные конструкции.

Знаете ли вы? Сотовый поликарбонат изначально разрабатывался именно как материал для сооружения теплиц. Первый лист был выпущен в 1976 году, а для его производства использовалось оборудование фирмы «Polygal».

Что надо знать про правильный крепёж

Правильный крепёж карбонатных листов предусматривает грамотный подход к организации крепкого каркаса и расположению самих листов материала, в результате чего покрытие сможет сохранять привлекательный внешний вид долгие годы.

Кроме того, защитить поликарбонат от разрушения (как внешнего, так и внутреннего) помогут правильно подобранные крепёжные элементы и герметизирующие материалы, предупреждающие попадание влаги внутрь сот.

Именно влага становится причиной заплесневения поликарбоната, его «потения» и распространения внутри чёрной плесени. Разумеется, ни о каком привлекательном виде покрытия речь уже не идёт и, скорее всего, изменить ситуацию сможет только замена пожелтевшего и почерневшего материала.

Последствия неправильного крепления поликарбоната выглядят примерно так:

Робота с поликарбонатом

Весь процесс крепления поликарбоната можно разделить на несколько последовательных этапов, каждый из которых имеет свои особенности. Особую осторожность стоит соблюдать при резке листов, хотя и остальные процессы требуют высокого уровня бдительности. Рассмотрим каждый из них более внимательно.

Как правильно резать

Прежде чем переходить к резке поликарбонатного листа, нужно подготовить соответствующий инструмент. На эту роль подойдёт высокоскоростная циркулярная пила с твёрдосплавными дисками и неразведёнными небольшими зубцами, а для мелких срезов можно использовать электролобзик или канцелярский нож.

Что же касается самого процесса, то нужно соблюдать нижеследующую последовательность всех действий.

Видео: чем резать сотовый поликарбонат Для начала расчистите поверхность, чтобы разместить поликарбонатные плиты (на полу не должно быть никаких камней или любых других предметов, способных повредить материал). Лучшим решением для выравнивания поверхности станут листы ДСП и ДВП.

Выполните разметку на самой панели, отмечая маркером места среза (если приходится иметь дело с большим полотном, то перемещаться по нему можно с помощью доски, чтобы не оставить на пластике вмятин). Ровный срез вдоль сот не требует использования маркера, ведь они уже сами по себе будут хорошим обозначением границ.

Перед непосредственной резкой подложите под панели (с двух сторон маркерной разметки) доски, а ещё одну положите сверху (она нужна для передвижения человека при резке).
Если вам нужно разрезать полотно по ровной линии, то для этой задачи вполне подойдёт болгарка, в противном случае потребуется электролобзик, а для мелкой подгонки - канцелярский нож. После спила всю оставшуюся стружку и пыль необходимо сдуть сжатым воздухом.

Важно! При резке листы поликарбоната нельзя держать в руках, так как сильная вибрация может исказить ровность среза или травмировать самого работника. При возможности, разместив панель на полу, её лучше дополнительно зафиксировать тисками.

Как просверлить отверстия

Для этого этапа работы вам понадобится только электрическая дрель вместе со свёрлами по металлу. Отверстия должны располагаться между рёбрами жёсткости, чтобы не нарушать нормальный отвод конденсата. Сверлить поликарбонатные листы желательно перед непосредственным крепежом, чтобы внутрь не попала влага.

Для качественного выполнения задачи необходимо:

• подготовить сверло с углом заточки 30°;
• выбрать диаметр отверстия так, чтобы он соответствовал диаметру крепёжного элемента или превышал его на 3 мм;
• при работе держать инструмент строго под прямым углом, придерживаясь скорости больше 40 м/мин.

При большом объёме работ стоит регулярно делать перерывы, которые позволят своевременно удалять стружку и охлаждать сверло.

Этот этап будет актуальным только в том случае, если вам приходится иметь дело с сотовыми панелями. На время транспортировки и хранения поликарбонатных листов производитель обычно защищает торцевую часть с помощью временного скотча, но перед началом герметизации его нужно обязательно удалить.
Сам процесс несложен и предусматривает фиксацию сплошной самоклеющейся ленты на верхних торцах и перфорированной на нижних.

Правда, такой способ заделки торцевых частей подойдёт только при вертикальном и наклонном монтаже листов, в то время как арочные конструкции нужно будет закрыть перфорированной лентой с обоих концов. Нижние торцы панелей нельзя делать полностью герметичными.

Важно! Для герметизации панелей обычный скотч не подойдёт.

Способы крепления

Существует несколько способов фиксации поликарбонатных листов, благодаря чему каждый мастер сможет подобрать наиболее удобный для себя вариант. Рассмотрим некоторые из них.

С помощью термошайб

Термошайба - один из наиболее распространённых крепёжных элементов при работе с поликарбонатом. Она состоит из нескольких важных деталей: пластиковой шайбы (для удобства имеет широкое основание), уплотняющего эластичного кольца, заглушки.
Саморез в этот набор обычно не входит, и его придётся докупить отдельно. С помощью такого фиксатора можно мягко, но надёжно прижать лист к каркасному основанию и не допустить попадания влаги внутрь материала, а в дополнение к этому вы ещё и получите красивый декоративный элемент.

Различают три вида термошайб:

Разумеется, что самым надёжным и долговечным вариантом будет стальной элемент, но он не обладает нужными декоративными свойствами, из-за чего потребители всё чаще отдают предпочтение поликарбонатным изделиям, которые по прочности лишь немного уступают нержавеющей стали.

Монтаж листов с использованием термошайб выполняется в следующей последовательности:

1. В местах крепления поликарбонатного полотна к каркасному основанию просверливают отверстия.
2. Затем вставляют саморезы в отверстия термошайб.
3. Размещают полотно на металлическом каркасе и крепят в требуемом положении (при возможности лучше выполнять данное действие с помощником).

В завершение монтажа термошайбы закрывают защитными колпачками (входят в комплект), чтобы уберечь изделие от осадков. При работе стоит соблюдать осторожность только на этапе просверливания отверстий, а в дальнейшем все действия по установке термошайб выполняются очень просто и легко.

Видео: крепление поликарбоната к металлическому профилю с помощью термошайб

Знаете ли вы? Поликарбонат обладает отличными оптическими свойствами, благодаря которым его уже долгое время используют при изготовлении линз для очков. В сравнении со стеклом, которое намного тоньше, этот материал обеспечивает более длительную эксплуатацию изделия.

С помощью профильного крепления

Профильное крепление предусматривает применение специальных крепежей, которые выпускаются сегодня как в разъёмном, так и неразъёмном виде. Последние более доступны в материальном плане и поставляются в разных цветовых вариациях, что позволяет подобрать оттенок, наиболее подходящий к выбранному поликарбонату.

Однако работать с ними не так просто, как с разъёмными моделями, особенно если длина соединяемых деталей превышает 3 метра. В качестве альтернативного решения можно рассмотреть вариант крепления с помощью стыковочных, угловых или стеновых профилей, но в любом случае поликарбонатные листы должны заходить в профиль не больше чем на 20 мм.

Процесс монтажа поликарбоната с помощью профилей выглядит следующим образом:

1. Сначала в пазах металлического профиля фиксируют сами полотна.
2. Затем конструкцию крепят к обрешётке и к продольным балкам с помощью саморезов. Края панельных листов лучше фиксировать саморезами или теми же термошайбами, а середина может устанавливаться с помощью точечного крепления.

Такой способ крепления поликарбоната считается самым удобным, поскольку стыковка полотен происходит сразу на каркасе.

Важно! При установке монолитных изделий желательно выбирать крепёжные элементы, идущие в комплекте с резиновыми уплотнителями. Если же ваша конструкция отличается сложными формами, тогда придётся использовать только разъёмные профильные крепежи.

Разъёмные профили состоят из двух частей - основной и заглушки-крышки, и, в принципе, несложно монтируются: вначале в местах их установки фиксируется база, затем укладываются поликарбонатные листы, а сверху устанавливается верхняя часть профиля.

Как учесть термическое расширение

При всех своих положительных качествах поликарбонатный материал имеет и достаточно существенный минус - при резкой смене температуры листы деформируются.

Разумеется, без учёта такой возможности готовая конструкция может потерпеть существенные изменения, в результате чего нарушится не только её внешний вид, но и герметические свойства (при минусовых температурах зимой панели может просто разорвать).

Термические изменения указанного материала зависят от типа и цвета используемых поликарбонатных листов:

• для прозрачных и молочных листов - не менее 2,5 мм/м;
• для цветных - 4,5 мм/м.

И это только в том случае, если температурный диапазон находится в пределах +50°C. Если же предусмотрен диапазон эксплуатационных температур в пределах -40…+120°C, лучше удвоить эти значения.

Учитывая возможность термического расширения поликарбоната, при установке профилей в жаркую погоду придётся размещать плиту вплотную к фиксатору стыковочного профиля, чтобы при снижении температуры и уменьшении поликарбонатного изделия осталось место для стока конденсата.

Соответственно, при низких температурах отступ от замка профиля должен быть немного больше. Чтобы не ошибиться в своих расчётах, можете использовать специальную формулу, которая поможет определить изменение длины или ширины поликарбонатного листа: ∆L=L * ∆T * a, где

• L - значение ширины конкретной панели в метрах;
• ∆T - изменение температурных показателей (измеряются в °С);
• а - коэффициент линейного расширения сотового изделия, который соответствует 0,065 мм/°См.

Термические зазоры должны оставляться как при соединении панелей в плоскости, так и в угловых и коньковых креплениях, где используются специальные соединительные профили.

В целом, поликарбонатные панели, или монолитные листы, являются хорошим решением при необходимости обустройства теплицы или укрытия некоторых хозяйственных построек, но прежде, чем приступать к работе, обязательно изучите все характеристики выбранного изделия и определитесь с креплением.

Только при учёте всех нюансов можно гарантировать беспроблемную и долгосрочную эксплуатацию поликарбоната.

Поликарбонат является удобным в использовании материалом. Крепление поликарбоната к деревянному каркасу можно произвести без лишних затрат и затруднений. С этой целью используют сотовые листы материала. Как крепят поликарбонат к дереву и каковы его особенности, рассмотрим в данной статье.

Виды поликарбоната

Поликарбонат бывает монолитным и ячеистым.

Монолитные листы обычно гладкие, но выпускают также и гофрированные с особой волнообразной фактурой. Листы выпускаются разной толщины, в зависимости от этого они применяются для определенных целей.

Работая с монолитными пластинами нужно правильно рассчитать температурный зазор и правильно прикрепить края, так как из-за неправильной установки возможно термическое растрескивание листа или повреждение краев.

Сотовый (ячеистый пластик) имеет более сложную структуру. Он производится в виде листов с сечением, содержащим от одного и более ячеек. Эти ячейки именуют сотами. Они заполняются воздухом, делая материал очень легким.

Обращаться с ячеистым материалом немного сложнее, чем с литым. При монтаже следует соблюдать особые правила. Все торцы и края листов нужно герметизировать.

О достоинствах сотового материала

Сотовый поликарбонат весьма легкий. Если сравнивать его со стеклом, то он примерно в десять раз легче последнего.

Стенки ячеек выполняют роль ребер жесткости, благодаря которым материал получается прочным на изгиб и может выдерживать внешние нагрузки.

К другим достоинствам поликарбоната относятся:

1. Прозрачность, светопроводимость и рассеивание света, благоприятно воздействующие на растения (если из материала построена теплица).
2. Устойчивость к влаге и некоторым химическим веществам.
3. Простота транспортировки. Перед погрузкой в машину, можно скрутить лист в рулон.
4. Пожароустойчивость. Материал не горит, а плавится, не выделяя токсичных веществ.
5. Легкость демонтажа. При необходимости один или несколько листов можно легко заменить.
6. Длительный срок службы (8-10 лет). Если покрыть материал защитным от ультрафиолетовых лучей составом, он прослужит до 25 лет.

О деревянном брусе

Нередко поликарбонат применяется для строительства теплиц на каркасе из деревянного бруса. Это продолговатый пиломатериал, имеющий прямоугольное или квадратное сечение.

В основном брус делают из хвойных деревьев. В данной статье мы рассмотрим вариант бруса из сосны и лиственницы.

Каркас теплицы делают из бруса 50 на 50, 100 на 50, 100 на 100 или 150 на 150 миллиметров в сечении. Брус большей толщины не рекомендуется применять по причине неоправданной стоимости, а при использовании более тонкого материала, он может не справиться с нагрузкой от снега.

Важно знать: Важно выбрать для строительства качественный брус. Он должен быть ровным, не содержать дефекты и изгибы.

В магазин лучше взять рулетку, чтобы убедиться в правильной геометрии и линейных размерах. Годовые кольца на хорошем брусе расположены примерно на одинаковом расстоянии. Неприемлемы глубокие трещины. Наличие темных пятен в большом количестве - признак низкого качества материала и его последующей уязвимости к плесени. Кроме того, брус должен быть отлично высушен.

Ознакомимся с особенностями бруса из лиственницы:

• древесина высокой прочности;
• высокая устойчивость к плесени и микроорганизмам;
• устойчивость к деятельности влаги;
• материал не представляет интереса для мышей и насекомых;
• отличная теплоизоляция;
• сложность распиливания благодаря высокой плотности и твердости;
• цена превышает среднюю стоимость бруса.

К особенностям соснового бруса относятся:

• доступная стоимость;
• низкая плотность, что делает распиливание простым;
• длительный срок службы (если соблюдать технологию постройки и правильно ухаживать за материалом);
• усыхая, сосна выделяет фитонциды, которые убивают грибок и микроорганизмы.

Антисептик для бруса

Чтобы защитить брус от влаги и бактерий, его обрабатывают антисептиком.

Для обработки применяются пропитки и пленкообразующие составы.

Пропитки после нанесения постепенно проникают вглубь бруса, лишая его привлекательности для микроорганизмов и плесени.

Благодаря пленкообразующей пленке на брусе появляется внешний слой, играющий роль барьера для микроорганизмов.

Обычно используют сразу несколько антисептиков в комплексе. Не стоит верить рекламе якобы универсальных составов от всего и сразу. Лучше применить несколько узкоспециализированных составов.

Каркас теплицы проще будет покрыть легконаносящимися составами на водной основе. Для этого следует вооружиться маской-респиратором, кисточкой и емкостью нужного размера. Можно вместо кисточки использовать краскопульт.

Нередко брус также обрабатывают медным купоросом. Данное вещество следует использовать на голом дереве без металлических элементов, так как оно может повредить металл.

Чем прикрепить поликарбонат к брусу?

Рассмотрим виды саморезов, которые применяют для прикрепления поликарбоната к брусу:

1. Кровельные оцинкованные, имеющие шестигранную головку и шайбу.
2. Имеющие резиновую термошайбу с большим диаметром крышки и прокладки, чем в предыдущем варианте.
3. Оснащенные полимерной термошайбой, имеющие форму, которая похожа на зонтик.

Кроме того, определяя, чем крепить к дереву поликарбонат, не стоит забывать о соединительных профилях разъемного или неразъемного характера. Ими как бы зажимают листы материала.

Саморез является металлическим предметом, обеспечивающим крепление двух или нескольких материалов посредством винтового соединения. Прорезывание необходимой резьбы происходит в момент вкручивания.

Саморезы для дерева имеют больший шаг резьбы и меньшее количество витков в сравнении с теми, которые используются для металла. Благодаря этому снижается сила трения при вкручивании. Также отличительной чертой самореза для дерева нередко бывает наличие наконечника в виде сверла, благодаря которому облегчается вход в дерево.

Широко применяются кровельные саморезы. Они имеют большой диаметр стержня, что благоприятствует успешному вводу в твердые кровельные материалы. Такие элементы снабжены шестигранной головкой, поэтому при монтаже шуруповерт не соскакивает в сторону. Поверхность изделия обязательно цинкуют с целью защиты от коррозии. В комплекте всегда идет EPDM шайба, включающая оцинкованную крышку и тонкую резиновую прокладку.

Кровельные саморезы считаются самым дешевым крепежным элементом для поликарбоната.

Для решения проблемы с тепловым зазором нередко вместо обычной шайбы используется термошайба с большими толщиной и диаметром. Так, нагрузка распределяется по обширной площади и прогиб материала в месте вкручивания практически невозможен.

Саморез с шайбой из поликарбоната или другого полимера способствует надежному креплению и соблюдению достаточного термического зазора. Он имеет форму зонтика.

Что потребуется для работы?

Для правильного закрепления поликарбоната на деревянный каркас потребуются следующие инструменты:

1. Нужное количество листов поликарбоната.
2. Соединительный профиль для объединения плит материала.
3. Сверла для проделывания отверстий.
4. Герметизирующая лента. Нужно иметь в арсенале и сплошную, и перфорированную.
5. Деревянный брус.
6. Гвозди, саморезы и молоток для фиксации дерева.
7. Шуруповерт и отвертка.
8. Термошайбы для крепкой фиксации материала к дереву.

Правила монтажа

Для создания прочной конструкции из поликарбоната необходимо построить надежный каркас.

1. При скатной конструкции поликарбонат должен лежать вдоль ската, при вертикальной - вертикально, при арочной - по дуге.
2. Важно учитывать термическое расширение материала при его креплении, чтобы избежать растрескивания и разгерметизации.
3. Резка пластин должна осуществляться в межреберном пространстве. Для этого нужно использовать циркулярную пилу или острый нож. При этом, пластина должна быть хорошо закрепленной на рабочей поверхности.
4. Для проделывания в материале отверстий нужно использовать дрель или сверло с диаметром, превышающим размер саморезов на 1-3 мм во избежание растрескивания при этом поликарбоната.
5. Перед креплением поликарбоната на дерево, следует хорошо обработать последний материал для предотвращения его гниения и деформации.
6. Листы поликарбоната должны располагаться так, чтобы под стыком двух пластин находилась опора.
7. При укладке первого листа на каркас, нужно проследить, чтобы его край выдавался вперед на 0,3-0,5 мм.
8. Между собой листы поликарбоната крепятся соединительной планкой, размещенной вдоль каркасных опор.
9. Чтобы оборудовать углы, применяют угловые поликарбонатные профили.

Этапы монтажа

Подробнее:

1. Сбор каркаса из бруса. При этом важно рассчитать, чтобы края бруса, которые будут соприкасаться с поликарбонатом, были максимально ровными.
2. Снятие размеров каркаса и их переноска на пластину материала, который нужно будет распиливать.
3. После обозначения размеров на пластине, переходят к нарезанию. Строитель при этом обязательно должен надеть защитные перчатки и очки, чтобы обезопасить себя от повреждений.
4. Подготовленная пластина прикладывается к каркасу должным образом.
5. В местах примыкания пластины к дереву высверливают отверстия диаметром, который не должен превышать 1 мм. Шаг отверстий примерно должен составлять 20 см.
6. Затем в готовые отверстия вкручивают саморезы, на которые заранее надеваются шайбы. Между шайбой и саморезом следует оставить зазор в 1 мм, благодаря которому удастся избежать растрескивания и порчи материала при повышении температуры.
7. В самом конце осуществляют герметизацию панелей поликарбоната (касается быстросборной кровли). Для герметизации торцов используют самоклеящуюся алюминиевую ленту. Поперечные торцы пластины не изолируются, чтобы сквозь них мог выходить конденсат.

Ориентирование и резка

Максимально важно ориентировать и резать пластины поликарбоната правильно.

Правильность ориентирования особо важна именно для сотового поликарбоната по причине наличия ребер жесткости. Благодаря им, материал с легкостью сгибается.

Ориентируют листы материала именно по ребрам жесткости. Если располагать их против направления таких ребер, поликарбонат может треснуть. Также по этой причине возможно скопление в полостях конденсата при выгнутом материале поперек ребер жесткости. Так листы могут потемнеть.

Очень важно правильно резать материал, чтобы получить нужную форму без деформирования кромки. Лучше всего для этого подойдет циркулярная пила, у которой есть мелкозубчатые круги. При высокой скорости резки такая пила дает ровный срез, который не нужно будет обрабатывать дополнительно.

При отсутствии циркулярной пилы возможно использование болгарки с диском для резки древесины.

Заключение

В наше время из поликарбоната делают различные конструкции достаточно часто. Все благодаря его преимуществам - высокой плотности и наличии разных цветов. Используют такой материал для обстройки навесов или козырьков, сооружения теплиц и парников и многого другого.

Данный вид полимера, прикрепленный к деревянному каркасу, является отличным решением для желающих самостоятельно сделать конструкцию, не нанимая профессионалов.

Видео по теме

Собираетесь построить свою первую теплицу из сотового поликарбоната и до этого никогда не имели дела с этим материалом? Не хотите допустить какой-нибудь неочевидной ошибки при крепеже обшивки? Тогда эта статья для вас – здесь вы найдете подробные инструкции по способам монтажа поликарбоната на металлический каркас. Также этот материал будет полезен для тех, кто желает уточнить некоторые нюансы и углубить свои знания в этой теме.

Монтаж поликарбоната на металлический каркас — инструкция

Начнем с основ. Сотовый поликарбонат — это листы прозрачного полимера, между которыми находится один или более рядов прямоугольных или треугольных ячеек. Данный материал широко применяется при создании хозяйственных построек на дачах и в частных домохозяйствах.

Сотовый поликарбонат обладает следующими преимуществами:

• легкость;
• высокая ударная прочность;
• гибкость;
• стойкость к воздействию многих химически активных веществ;
• высокий коэффициент светопропускания.

При этом у материала есть одна особенность, которую нужно всегда учитывать – высокий коэффициент линейного расширения. Это значит, что при потеплении сотовый поликарбонат расширится по длине и ширине на несколько миллиметров. На первый взгляд, это совсем незначительные цифры, но при неправильном монтаже даже такое увеличение линейных размеров может привести к короблению, вспучиванию и появлению трещин.

Потому очень важно знать все тонкости, особенности и нюансы монтажа сотового поликарбоната на металлический каркас. Всего существует два основных способа сделать это — точечным крепежом или с помощью соединительного профиля.

Цены на сотовый поликарбонат

сотовый поликарбонат

Точечное соединение – крепеж

Наиболее популярным способом монтажа поликарбоната на металлический каркас является точечное соединение. Выполняется с помощью саморезов, вворачиваемых вдоль вертикальных и горизонтальных элементов каркаса. При этом «голые» самонарезающие шурупы используются для монтажа поликарбоната ограничено (только в помещениях с более-менее постоянной температурой). А для точечного соединения листов СПК с металлическим каркасом в теплицах, навесах и козырьках применяются приведенные ниже виды крепежа.

Таблица. Крепеж для точечного соединения сотового поликарбоната с металлическим каркасом.

Способы, иллюстрации	Наименование
	Кровельные саморезы с прокладкой (также известной как шайба EPDM)
	Саморез и термошайба с ножкой

Важно отметить, что вне зависимости от наличия термошайбы и ее типа, саморез должен быть предназначен для работы по металлу и иметь соответствующую резьбу с небольшим шагом. Только такие изделия будут крепко врезаться в профильную трубу или иной тип металлического каркаса и хорошо закрепляться в нем.

Совет! Для облегчения процесса монтажа сотового поликарбоната на каркас используйте саморезы по металлу со сверлом на конце. С ним шуруп будет входить быстрее и с меньшими усилиями.

Теперь изучим каждый из представленных в таблице выше крепежей подробнее и по отдельности.

Кровельный саморез с шайбой EPDM – самый простой и дешевый способ соединить поликарбонатный лист и металлический каркас. В силу специфики применения часто подвергается воздействию влаги, потому имеет качественное антикоррозийное покрытие. Головка шестигранная. В комплектацию кровельного самореза входит шайба EPDM – прокладка из атмосферной резины с металлической крышкой. Эта шайба используется для герметизации отверстия в месте входа самонарезающего шурупа и для распределения нагрузки. Из-за относительно малого диаметра и толщины прокладки, при вворачивании в сотовый поликарбонат кровельные саморезы очень часто перетягивают. В результате в месте крепежа образуется вмятина, нарушается герметичность отверстия, внутрь ячеек попадает конденсат, грязь и микроорганизмы.

При монтаже с помощью кровельных саморезов, предварительное сверление отверстий в сотовом поликарбонате и металлическом каркасе необязательно, но желательно. Для укладки листов цветного СПК можно применять шурупы с окрашенной головкой.

Саморез с резиновой термошайбой – первый специализированный крепеж для сотового поликарбоната. Представляет собой все тот же кровельный саморез, но дополненный не тонкой и маленькой прокладкой, а большой и толстой термошайбой из силикона или атмосферной резины. При закручивании в лист СПК термошайба расплющивается и равномерно распределяет нагрузку вокруг отверстия под крепеж. В результате риск перетянуть саморез и оставить вмятину многократно уменьшается.

– дальнейшее развитие идеи крепежа, специализированного для работы с сотовым поликарбонатом. Сама термошайба представляет собой шляпку с цилиндрической ножкой. Последняя входит в отверстие, заранее просверленное в сотовом поликарбонате, и примыкает к поверхности каркаса. В ножку вставляется саморез и заворачивается в металл, при этом шляпка термошайбы прижимает лист СПК к каркасу в месте крепежа. Длина ножки должна быть равна . Для обеспечения герметичности соединения под термошайбу укладывается уплотнительное кольцо, а сверху саморез закрывается защитным колпачком.

Благодаря такой конструкции, крепеж не врезается непосредственно в материал, и при соблюдении технологии монтажа перетянуть саморез и оставить вмятину практически невозможно. Диаметр отверстия в листе СПК должен быть на 2-3 мм больше внешнего диаметра ножки термошайбы, чтобы при тепловом расширении материала место крепежа не деформировалось. Качественная термошайба изготавливается из поликарбоната, чтобы ее коэффициент линейного расширения соответствовал таковому у обшивки теплицы или навеса.

Важно! При покупке термошайб обязательно обращайте внимание на длину ножки и цвет шляпки, которые должны соответствовать толщине листа используемого вами поликарбоната и его окраске.

Существует также еще одна разновидность крепежа – универсальные термошайбы. Они отличаются отсутствием фиксирующей ножки. С одной стороны, это ухудшает качество крепежа, с другой – отпадает необходимость подбирать термошайбу с нужной длиной ножки.

Саморезы для термошайб могут иметь как шестигранную головку, как у кровельных, так и круглую, рассчитанную под прямую или крестовую отвертку. Надежность соединения у них одинаковая, но при этом работать с шестигранной головкой удобнее – на высоких оборотах шуруповерта меньше риск соскальзывания биты с крепежа и повреждения поверхности поликарбонатного листа.

Диаметр используемых саморезов должен составлять от 4,8 до 8 мм, длина – в зависимости от толщины поликарбонатного листа и элемента каркаса. Приведем пример: при постройке теплиц чаще всего применяется СПК толщиной 4 мм и профилированная оцинкованная труба сечением 20х20 и толщиной 1 мм. В таком случае в качестве крепежа используют кровельные саморезы 4,8х19 мм, а при соединении двух листов поликарбоната внахлест – 4,8х25 мм.

Точечное соединение – инструменты

Главный инструмент, который вам понадобится для точечного монтажа поликарбоната на металлический каркас – аккумуляторный шуруповерт с набором насадок и сверл. Использовать вместо него мощную дрель не рекомендуется – ее мощность для такой работы избыточна, а потому перетягивания саморезов, а также соскальзывания и повреждения насадок будут регулярны. Кроме того, дрель слишком тяжела и неудобна для монтажа поликарбоната.

Выше уже было упомянуто, что, помимо насадок под саморезы, вам понадобятся сверла по металлу для шуруповерта. Для создания отверстий под термошайбы в поликарбонате используйте изделия диаметром на 2-3 мм больше, чем у фиксирующей ножки. Если планируется работа с каркасом с толщиной стенок больше 1,5-2 мм, то желательно еще запастись сверлами для создания предварительных отверстий в металле – так можно существенно облегчить себе работу во время непосредственного монтажа СПК. Диаметр должен быть немного меньше, чем у саморезов.

Совет! Тонкие листы сотового поликарбоната при сверлении имеют свойство вибрировать, потому перед этим их лучше зафиксировать с помощью струбцин.

Что же касается остальных инструментов, то вам потребуется:

• стремянка;
• рулетка;
• уровень;
• запасной аккумулятор для шуруповерта;
• строительный нож с выдвижным и сменным лезвием.

Монтаж поликарбоната на кровельные саморезы

Начинать процесс необходимо с разметки точек крепежа. В зависимости от типа каркаса, массы обшивки и предполагаемых нагрузок, расстояние между точками должно составлять от 25 до 70 см. Разметка выполняется как на металле, так и на поликарбонате (с помощью маркера).

Шаг 1. С края сотового поликарбоната на 5-10 см снимите упаковочную пленку. Если хотите создать тепловой зазор в точках крепежа – просверлите в них отверстия на 2-3 мм больше диаметра самореза. От края листа отверстия должны находиться не меньше чем на 3,5-4 см.

Шаг 2. Уложите лист на каркас стороной со стабилизирующим покрытием наружу. Если поликарбонат укладывается с края теплицы или иной постройки, проследите, чтобы своеобразный «карниз» не был больше 5-10 см, иначе возможно прогиб материала.

Шаг 3. Если на одной арке или ином элементе каркаса соединяются два листа, можете соединить их внахлест, как показано на изображениях ниже. Однако производители поликарбоната не рекомендуют такое соединение, считая его ненадежным и недостаточно герметичным — здесь стоит применить соединительный профиль.

Шаг 4. Приложите конец самореза к поликарбонату, а если было выполнено предварительное отверстие с тепловым зазором, то непосредственно к металлу.

Шаг 5. Включите шуруповерт и начинайте заворачивать саморез перпендикулярно листу, причем на малых оборотах и с небольшим усилием. Как только саморез пройдет через поликарбонат и металл и углубится, остановите процесс.

Шаг 6. Короткими «рывками» шуруповерта доверните саморез до конца. Будьте осторожны, не перетяните крепеж.

Шаг 7. Проверьте, нет ли каких-то дефектов или повреждений. Если образовалась небольшая вмятина – включите на шуруповерте реверс и частично выкрутите саморез.

Если образовалась вмятина, саморез нужно немного выкрутить

Шаг 8. Повторите шаги с четвертого по седьмой со всеми остальными точками крепления.

Если не исправить ситуацию с перетянутым саморезом сразу, то через пару лет в точке крепления поликарбонат потрескается и пожелтеет. Кроме того, из-за нарушения герметичности между шайбой и листом внутрь проникнет влага, грязь и микроорганизмы.

Монтаж поликарбоната на саморезы с термошайбой

Процесс крепления поликарбоната к металлическому каркасу с помощью резиновой термошайбы без ножки во многом похож на таковой с кровельными саморезами. Сначала выполните разметку и, если считаете нужным, предварительное сверление материала.

Шаг 1. Снимите защитную пленку с края листа и уложите его на каркас. Не допускайте провисания «карниза» поликарбоната более чем на 5-10 см. При стыковке двух листов, если ширина каркаса недостаточна, укладывайте их внахлест. При этом потребуется саморез большей длины для надежной фиксации.

Шаг 2. Приложите саморез с резиновой термошайбой к точке крепежа. Придерживайте ее пальцами, чтобы она в процессе закручивания шурупа не вертелась.

Шаг 3. Насадите биту шуруповерта на головку самореза, включите прибор на малых оборота и начните прикладывать усилие. Закручивайте непрерывно до того момента, пока шуруп не просверлит металл.

Шаг 4. Как только саморез пройдет через обшивку и каркас и начнет «утопать», остановитесь. Проверьте точку крепежа на наличие вмятин. При необходимости докрутите саморез короткими «рывками» шуруповерта.

Шаг 5. Проверьте резиновую термошайбу – она должна немного расплющиться и распределить нагрузку в месте крепежа.

Шаг 6. Повторите предыдущие шаги с остальными шурупами и термошайбами.

Теперь ознакомимся с тем, как происходит монтаж поликарбоната на металлический каркас с помощью термошайб с фиксирующей ножкой.

Шаг 1. Произведите разметку точек крепления на самом поликарбонате и металле. Выполните их с помощью маркера.

Шаг 2. Шуруповертом со сверлом по металлу с диаметром чуть меньше, чем у самореза, выполните предварительные отверстия в каркасе.

Шаг 3. Снимите защитную пленку с края листа сотового поликарбоната.

Шаг 4. Зафиксируйте его с помощью струбцин или помощников и просверлите отверстия на 2-3 мм больше, чем диаметр ножки термошайбы. Проследите, чтобы поликарбонат не вибрировал при этом. Если внутрь ячеек попала пластиковая стружка – продуйте их сжатым воздухом.

Шаг 5. Уложите листы на каркас стороной с защитным покрытием наружу. Выровняйте отверстия в поликарбонате относительно отверстий в металле.

Шаг 6. Приложите к точке крепежа термошайбу вместе с уплотнителем, введите ножку в отверстие.

Шаг 7. Вставьте в термошайбу саморез и насадите головку на биту шуруповерта.

Шаг 8. Начинайте вкручивать саморез на малых оборотах. Будьте аккуратны, не перекрутите шуруп.

Шаг 9. Проверьте качество соединения. Если все в порядке – закройте головку самореза защитным колпачком, входящим в комплект термошайбы.

Шаг 10. Повторите шаги 6-9 с остальными точками крепежа.

Видео — Монтаж поликарбоната на металлический каркас

Неразъемный профиль для монтажа сотового поликарбоната

Помимо саморезов, для крепления листов сотового поликарбоната на металлический каркас нередко используются соединительные профили.

Они делятся на два типа:

• разъемные;
• неразъемные.

В данном разделе статьи рассмотрим последний вариант. Неразъемный соединительный профиль представляет собой монолитную деталь из поликарбоната, в сечении напоминающую перевернутую букву «Н». Концы слегка загнуты вовнутрь, образуя своеобразную защелку. Сам по себе принцип работы неразъемного соединительного профиля прост – листы поликарбоната заводятся в пазы и фиксируются при помощи тех самых загнутых концов. Затем профиль крепится на металлический каркас при помощи кровельных саморезов или шурупов с термошайбами.

Важно! Подобный тип профилей изготавливается в подавляющем большинстве случаев только из пластика. Подбирайте цвет, исходя из окраски сотового поликарбоната, для придания конструкции монолитности и единообразия.

Но за простотой принципа работы неразъемного профиля скрывается сложность работы с ним. Соединить все листы поликарбоната в одно большое полотно и уложить его на каркас, ничего не сломав, не погнув и не сместив в сторону, довольно сложно, особенно для крупных конструкций округлой формы. Потому лучше использовать неразъемный профиль лишь для обшивки малых и простых сооружений, таких как забор или . Ниже приведена пошаговая инструкция того, как это сделать.

Шаг 1. Заготовьте профиль, он должен быть сухим и чистым. Предварительно просверлите в середине отверстия для саморезов с учетом теплового зазора.

Шаг 2. Снимите защитную пленку с краев листов сотового поликарбоната.

Шаг 3. Проклейте торцы материала перфорированной и герметизирующей лентами.

Шаг 4. Заведите первый лист поликарбоната в один из пазов профиля, оставьте небольшой тепловой зазор – 3-5 мм — между краем СПК и внутренней стенкой профиля.

Шаг 5. Вставьте второй лист тем же способом. Для предотвращения смещения можно временно проклеить снаружи место соединения листа и профиля скотчем. Оба листа должны выходить нижним краем на несколько сантиметров, чтобы потом была возможность установить торцевой профиль.

Шаг 6. Уложите получившееся полотно на каркас, выровняйте.

Шаг 7. Соедините неразъемный профиль с металлическим каркасом с помощью саморезов по одной из инструкций, описанной выше.

Шаг 8. Смонтируйте торцевые профили по нижним краям поликарбонатных листов.

Видео — Соединение листов сотового поликарбоната неразъемным профилем

Разъемный профиль для монтажа сотового поликарбоната

Данный тип крепежа несколько сложнее в конструкции, чем неразъемный профиль, и, соответственно, более дорогой. Состоит из двух элементов – нижней базы, которая крепится непосредственно к металлическому каркасу, и верхней крышки. Между собой элементы соединяются при помощи защелок. В отличие от неразъемного профиля, здесь процесс монтажа происходит значительно быстрее, а получившееся соединение при этом надежнее.

Замечательная идея застеклить веранду или собрать теплицу из прозрачного пластика на металлопрофиле будет удачной лишь при условии грамотного крепления поликарбоната к металлическому каркасу. Оба материала, и сталь, и поликарбонатный полимер, обладают особенностями и недостатками, поэтому, перед тем как прикрепить поликарбонат к металлу, потребуется тщательная подготовка поверхности и, конечно, использование специального типа крепежа.

Особенности крепления поликарбоната к металлу

Использование металлического каркаса для конструирования теплицы или навеса над входом в дом считается оптимальным решением. Можно быстро собрать несущие балки и арочные перекрытия, сварка обеспечивает самый прочный тип соединения, а катанные на станке квадратные дуги получают идеально ровную и гладкую поверхность.

В свою очередь и поликарбонат, неважно, сотовый или монолитный, признается наиболее удачным типом кровли, особенно для столь специфичных конструкций, как тепличный каркас или защитный навес над стоянкой автомобиля.

Но вместе два отличных материала уживаются не очень хорошо, есть, как минимум, три причины, по которым приходится использовать специальный тип крепежа для поликарбоната к металлическому каркасу:

• У поликарбонатного пластика аномально высокий коэффициент теплового расширения, почти на два порядка выше, чем у металла. Это означает, что любые способы крепления поликарбоната к металлу должны выполняться с компенсирующими зазорами;
• Вследствие колебания температуры, особенно ранней весной, листы поликарбоната начинают «ездить» по опорной поверхности стального каркаса. Так как пластиковая поверхность в разы мягче металлической, то кромки листов со временем покрываются полосами и царапинами;
• Монолитный и даже сотовый поликарбонат обладает высокой теплоемкостью и низкой теплопроводностью, примерно на 30% ниже, чем у стекла. В результате перепада температур на деталях металлического каркаса, особенно под точками крепления и внутри сот, выпадает конденсат. Детали каркаса приходится регулярно чистить и периодически красить.

Обычно хозяева, при планировании способа укладки крыши навеса или теплицы из поликарбоната на металлическом каркасе, учитывают только первый пункт. Излом и растрескивание поликарбонатных листов, уложенных на стальной каркас без компенсирующих зазоров, можно увидеть через два часа после завершения работ. Поэтому большинство застройщиков прекрасно осведомлены о поведении пластика и хорошо представляют себе, как правильно крепить поликарбонат к металлу с зазорами и компенсаторами.

Опасность повреждения поликарбоната на стальном каркасе

Последних два пункта традиционно упускаются из виду, считается важнее предупредить тепловые напряжения и деформацию листов поликарбоната. Мало кто задумывается о том, что конструкцию на стальном каркасе нужно будет обслуживать, чистить и хотя бы один раз в пять лет красить.

К сведению! Самыми уязвимыми деталями металлического каркаса являются не основания опор, как принято считать у самодельщиков, а именно лицевые кромки поверхности, на которые и опирается листовой поликарбонат.

Именно в этом месте из-за большого количества влаги, кислорода и солнечного света лакокрасочное покрытие перегорает и растрескивается в первую очередь. Поэтому стальной каркас нужно красить под крепежом поликарбоната к металлу. Сделать это не так просто, как может показаться на первый взгляд:

• Пролезть кисточкой под крепление очень непросто, поэтому листы поликарбонатного пластика необходимо демонтировать, металл перед покраской зачищать, и при необходимости менять уплотнительные прокладки;
• Краска или растворитель не должны попадать на поверхность поликарбоната. Во-первых, пластик, вопреки распространенному мнению, хорошо проплавляется и повреждается самыми разными растворителями, в том числе спиртом, ароматическими и хлорорганическими жидкостями.

При попадании на поликарбонат даже небольшого количества краски для наружных работ по металлу, а их, как правило, выпускают на основе ароматических соединений, мгновенно образуется матовое непрозрачное пятно. Удалить «ожог» с сотового, а особенно с монолитного пластика очень сложно. Поэтому проще сделать разборное крепление монолитного поликарбоната к металлическому каркасу, чем повредить материал при первой же покраске.

Разумеется, задачу по обслуживанию металлического остова можно серьезно упростить и даже отказаться от использования краски. Например, выбрать для обустройства несущих арок или ферм перекрытия специальный алюминиевый профиль с оксидированной и окрашенной поверхностью. Мало того, что качество покрытия гарантирует защиту металлических поперечин каркаса в течение полтора-двух десятков лет, сам процесс крепления поликарбоната упрощается в несколько раз.

Чем крепить поликарбонат к металлическому каркасу

Уложить пластиковые листы на готовое стальное или алюминиевое основание можно самыми разными способами. Например, поликарбонат можно наклеить на герметик или пришить к деревянной вагонке, закрепить саморезами или использовать специальный монтажный профиль. Выбор конкретной технологии основывается на размерах крыши, форме и толщине материала, и, конечно, зависит от структуры поликарбоната – сотовой или монолитной.

Чтобы не заниматься кустарщиной, при способе крепления лучше всего использовать самые надежные и проверенные практикой схемы:

• Установка или закладка фиксации листа на промежуточной поликарбонатной ленте Н-образного профиля;
• Монтаж пластиковых листов с фиксацией на стыках с помощью разборной — разъемной планки;
• Крепление поликарбоната с помощью специализированного разъемного профиля.

Кроме трех основных способов, используется вспомогательный вариант крепления точечным способом. В этом случае поликарбонат фиксируется не на линии стыка кромок, а по всей площади полотна. Схема явно заимствована из технологии обшивки каркасных металлических заборов и на сегодня используется только для очень тонкого сотового поликарбоната.

Простейшие варианты крепления пластика на каркасе

Точечный способ фиксации поликарбонатной кровли предполагает использование деревянной обрешетки, уложенной на каркас между металлическими прогонами перекрытия. Для крепления в полотне просверливается сквозное отверстие, в полость устанавливается резиновая втулка, далее заворачивается саморез с компенсирующей шайбой, и одевается защитный колпачок.

Вместо самореза можно использовать винт, что даст возможность при необходимости снимать поликарбонат с металлического каркаса. Единственное условие – потребуется просверлить отверстие в обрешетке. Стандартный шаг крепления поликарбоната к металлическому каркасу составляет 300-400 мм.

К сведению! Способ, несмотря, на свою примитивность и не самый лучший декоративный вид, обладает двумя очень важными преимуществами. Во-первых, крепеж стоит копейки, и ремонтировать его очень просто. Во-вторых, нагрузка на поликарбонат от давления снега или воды переносится на металлический каркас равномерно по всей площади конструкции.

Даже запредельно большой слой снега не продавит тонкий поликарбонат на металлическом каркасе, как это бывает при использовании более простых и современных схем крепления. Кроме того, точечным способом можно без проблем монтировать материал на рейках с несимметричным профилем, например, выполнить крепление поликарбоната к металлическому уголку.

Фиксация ленточным профилем

В этом случае к металлу на каркасе крепится пластиковая лента Н-образного сечения с двумя полками на торцах. Профиль используется для крепления сотового поликарбоната к металлическому каркасу. При этом лента укладывается на крышу одновременно с поликарбонатным полотном.

Преимуществом подобной схемы является высокая скорость монтажа сотового поликарбоната на металлическом каркасе. Кроме того, можно обойтись без контробрешеточных дуг или арочных секций, что упрощает работу и экономит материал. Прочность такого способа крепления поликарбоната невелика, поэтому его используют преимущественно для временных наземных парников и теплиц.

Стационарное крепление пластика

Примерно 90% всех крыш, навесов и защитных козырьков собираются по стационарной схеме. В этом случае кровля собирается из отдельных листов пластика, вырезанных на всю ширину крыши. Таким образом удается обеспечить минимальную длину швов, что значительно упрощает монтаж прозрачного покрытия на металлическом основании.

Для постоянных крыш и навесов используется два типа креплений:

Главным преимуществом обоих схем является высокая прочность крепежа и возможность ремонта кровельного покрытия. В декоративном плане планочное крепление выглядит более привлекательно.

Подготовка к монтажу

Прежде всего, перед началом монтажных работ потребуется проверить и при необходимости выровнять несущие поверхности металлических дуг или профиля, на которые планируется уложить материал. Если этого не сделать, то играющая бликами поверхность на неровном каркасе будет выглядеть очень некрасиво.

После грунтовки и покраски металлического каркаса на поперечины укладывают монтажные планки, выравнивают их положение по шаблону и фиксируют болтовым соединением.

Как крепить поликарбонат к металлическому каркасу

Если для фиксации выбран точечный способ, то проще всего выполнить крепление на отдельных секциях крыши до установки на металлический каркас. Таким способом собирают небольшие фрагменты теплиц или временных навесов.

Отдельные панели с уже установленными листами поликарбоната стыкуют быстросъемными муфтами или хомутами.

Как крепить сотовый поликарбонат к металлическому каркасу

Точеный способ крепления позволяет достаточно гибко подбирать места для установки саморезов. Обычно крепеж вворачивается в древесину обрешетки, но если каркас собран без подслоя, то можно использовать металлические хомуты из стальных или алюминиевых полос, как это делается при сборке ограждения. Важно, чтобы между кромками оставался зазор не менее 4 мм на каждый метр длины покрытия.

Если остов крыши собран в виде плоских скатов, то более удобным будет использование специальной рейки. В первую очередь на каркас крепится монтажный профиль-рейка. Листы сотового поликарбоната фиксируются струбциной на металлических трубах, после этого закладывается и фиксируется саморезами прижимная планка.

Торцы сотового поликарбоната пришиваются к металлическому каркасу с помощью точечного крепежа. Потребуется лишь уложить дополнительную ленту прокладки под верхнюю и нижнюю кромку пластика. Разумеется, сотовый лист укладывается так, чтобы каналы располагались в продольном направлении относительно ската.

На верхнем торце сотового полотна наклеивается полимер-алюминиевая лента, по нижнему краю устанавливают заглушки с дренажными отверстиями конденсата. Один из вариантов монтажа поликарбоната на металлический каркас приведен на видео:

Как крепить монолитный поликарбонат к металлическому каркасу

Работать с литым поликарбонатным пластиком и сложнее, и проще. С одной стороны, монолитный карбонат очень прочный, и при правильной укладке жесткость металлического каркаса возрастает в разы. С другой стороны, материал легко царапается, и самое главное – монолит не прощает ошибок при подготовке металлического основания. Если сотовую панель можно подогнуть или поддавить креплением, то с монолитным полотном требуется максимальная точность, прежде всего, в выравнивании опорной поверхности.

Если нет опыта работы с литым поликарбонатным листом, то лучше всего использовать специализированный двухручьевой профиль. С его помощью можно закрепить пластик неограниченной толщины и ширины, как монолитный, так и сотовый материал.

Данный тип крепления монолитного поликарбоната к металлическому каркасу стоит недешево, поэтому применяется для литых пластиков или сотовых арок большой кривизны.

Конструктивно узел состоит из жесткого алюминиевого основания с приподнятыми боковыми кромками — полками. На кромках уложен П-образный металл-резиновый или силиконовый уплотнитель. Верхняя прижимная планка также оборудована ленточным уплотнением.

При креплении пластика кромки монолитного поликарбонатного листа фиксируются прижимом саморезом к нижней части профиля. При этом литое полотно сохраняет возможность отклоняться на несколько градусов относительно осевой линии кровли. Это решение обеспечивает герметичность стыка даже при избыточной нагрузке, но если смежные кромки двух листов уложены с разницей более 1 мм, обеспечить герметичность соединения не удастся.

Использование в конструкции соединительного профиля силикона и резины в значительной степени упрощает монтаж монолитного поликарбоната на металлический каркас и одновременно делает его уязвимым. Фирменные сорта уплотнителей хорошо противостоят солнечному ультрафиолету и выдерживают низкие температуры. Но даже в этом случае производители рекомендуют перед сборкой и в процессе последующего обслуживания обрабатывать резину силиконовым маслом в аэрозоле.

Сотовый материал из-за канальной структуры оказывается намного более пластичным, поэтому потеря упругости резины практически не влияет на прочность кровли, уложенной на металлический каркас.

Заключение

Крепление поликарбоната к металлическому каркасу не представляет особой проблемы, как для опытных кровельщиков, так и для новичков. При покупке литого пластика в количествах, достаточных для покрытия беседки или навеса для машины, строительные салоны предлагают огромный выбор всевозможных вариантов монтажного профиля с подробной инструкцией от производителя о нюансах выполнения работ, так что запутаться в деталях достаточно сложно.

Поликарбонат – недорогой, но практичный и долговечный полимерный светопрозрачный материал, который в последнее время широко используется в строительстве. Он применяется для создания крыш беседок, навесов, сооружения оранжерей и теплиц, декоративного остекления, а также рекламных конструкций и элементов городской инфраструктуры. Поликарбонат при сверхлегком весе обладает высокой несущей способностью, поэтому может монтироваться на основание из недорогой древесины или более долговечное из металлопрофиля. Этой статье мы расскажем, как правильно крепить листы поликарбоната к деревянному каркасу, чтобы избежать повреждений материала.

Поликарбонат – современный строительный материал, он относится к группе полимерных термопластов, в состав которого входит угольная кислота и бисфенол А. Он обладает высокой светопроницаемостью до 92%, не уступающей аналогичному показателю силикатного стекла, гибкостью, большой несущей способностью и прочностью, а также низкой теплопроводностью. Производят поликарбонат следующих видов:

• Монолитный. Поликарбонатный пластик монолитного типа внешним видом напоминает обычное силикатное стекло. Он обладает гладкой поверхностью, высокой прозрачностью (до 92%). Технические и эксплуатационные характеристики этого материала намного превосходят показатели стекла, так как он лучше сохраняет тепло, намного прочнее и долговечнее. Крепление монолитного поликарбоната к каркасу осуществляется только в одной плоскости, так как он гнется хуже сотового.
• Сотовый. Поликарбонатный пластик сотового типа отличается от монолитного ячеистой структурой с внутренними ребрам жесткости, заполненные воздухом. Он обладает более низкой теплопроводностью, легким весом, лучше гнется, однако считается менее прочным. Сотовый поликарбонат можно крепить к металлическому или деревянному каркасу, так как он подходит для создания фигурных, криволинейных конструкций.

Важно! Опытные мастера отмечают высокую прочность, износостойкость и долговечность поликарбонатного пластика в совокупности с доступной ценой и легким весом. Чтобы максимально раскрыть потенциал этого практичного материала, необходимо строго соблюдать технологию монтажа покрытия к основанию.

Правила крепления

Чтобы создать крышу, навес или иную конструкцию из поликарбоната, необходимо создать надежный каркас. Материал, относящийся к группе термопластов, при высокой несущей способности обладает легким весом, поэтому крепить его можно на дерево или металл. Использование деревянных опорных элементов сокращает расходы на строительство при сокращении срока эксплуатации конструкции. При монтаже поликарбоната на каркас из натуральной древесины опытные мастера рекомендуют выполнять следующие рекомендации:

Обратите внимание! Срок эксплуатации поликарбонатного пластика в зависимости от качества и вида материала составляет 10-25 лет, а деревянный каркас без специальной обработки прослужит не более 5-10 лет. Чтобы предотвратить гниение и деформацию древесины, проводят пропитку каркаса антисептическими средствами.

Необходимые инструменты

Крепление поликарбоната среди профессиональных строителей считается легкой задачей, с которой справится даже неопытный мастер. Достоинство этого материала в том, что для работы с ним не требуется дорогостоящее оборудование или специальный инструмент. Чтобы зафиксировать листы поликарбоната на каркас из дерева потребуется:

• Поликарбонат. Стандартная ширина листа этого материала составляет 2100 мм, а длина 3, 6 или 12 м.
• Дрель с набором свёрл. Для выполнения монтажа на улице легче воспользоваться электрическими моделями с мощным аккумулятором.
• Шуруповерт или отвертка, чтобы закрутить крепежные элементы.
• Оцинкованные саморезы с шайбой и резиновым уплотнителем. Резиновый уплотнитель герметизирует отверстие, проделанное в материале, а шайба защищает поликарбонат от растрескивания во время закручивания крепежных элементов.
• Соединительная планка, которая используется для герметичного соединения листов материала между собой.
• Лента для изоляции торцов поликарбонатного пластика, необходимая для защиты от затекания влаги.
• Молоток, гвозди и брус толщиной 5 см, пропитанный антисептическим составом, для монтажа каркаса.

Учтите! Профессиональные мастера никогда не используют для крепления поликарбоната гвозди, клепки или шайбы слишком большого диаметра. Чтобы не повредить материал, который к тому же под воздействием температуры расширяется, саморезы закручивают не до конца, оставляя зазор 1-3 мм.

Технология крепления

Перед началом крепления листов поликарбонатного пластика из деревянного бруса, пропитанного антисептическим составом, собирают каркас. Элементы размещают так, чтобы под каждым стыком листов располагалась опора. к деревянному основанию выполняется следующим образом:

Обратите внимание! При соблюдении правил крепления поликарбонатного пластика и рекомендаций по подготовке деревянного каркаса такая конструкция выдержит даже интенсивные нагрузки, прослужив не менее 15-20 лет.

Видео-инструкция

---