Испытываете трудности с откручиванием заржавевших болтов? Предлагаю вам самим попробовать сделать отвертку, которая позволит открутить практически все что угодно!
Порой бывают случаи, когда необходимо открутить сильно заржавевший болт или, например, шурупы с сорванными гранями. Обычным инструментом тут не справишься. И вот на помощь вам придет такой незатейливый инструмент, который вы легко сможете сделать самостоятельно. Я расскажу, как его делать на примере ротора от неисправного электрического стартера «Запорожца».
Первым делом отрезаем часть вала ротора на которой находится обмотка (см. фото 1), а затем, с оставшейся удаляем все лишнее.
В итоге получаем только вал и втулку (см. фото 2).
На втулку надеваем отрезок трубы, который нам будет служить рукояткой. С другого конца в трубку вставляем заглушку из обрезка большого болта, который не позволит рукоятке деформироваться вследствие ударов молотком и параллельно ограничит ход вала внутри этой втулки (см. фото 3).
Затем, при помощи электросварки, свариваем все детали (см. фото 4).
Конец вала затачиваем в форме квадрата, чтобы была возможность надевать различные головки (для болтов). В случае если необходимо открутить шуруп, в головку необходимо вставить соответствующую биту. Принцип работы отвертки прост: при совершении удара молотком по торцу рукояти вал начинает немного проворачиваться на косых шлицах, внутри рукоятки. Этого вполне достаточно, чтобы присохший болт сорвался с места.
Из-за того, что все детали электростартера выполнены из высококачественной стали (необходимо резать болгаркой), отвертка получается довольно мощной и долговечной. Сильных ударов молотком по рукояти делать не стоит, потому что у шурупов или болтов будут срываться головки. А для того, чтобы шлицы прослужили вам долго верой и правдой, их необходимо постоянно смазывать.
Примечание! Для изготовления этой отвертки подойдет старый стартер практически от любого легкового автомобиля. И чем крупнее, тем мощнее получиться у вас инструмент.
Существует шутливая поговорка: «Забитый молотком шуруп, держится крепче, чем закрученный отверткой гвоздь». Объединить ударную силу молотка и крутящий момент отвертки пытались многие домашние мастера.
Обычно это заканчивалось поломкой инструмента. Наконец была изобретена отвертка ударно-поворотная, в которой сила удара правильно преобразуется в крутящий момент.
Собственно, принцип действия ударной отвертки похож на работу шлямбура. Слесарь удерживает рукоять в одной руке, а второй наносит удары молотком по торцу.
Существует два основных вида силовых отверток, работающих по принципу долота:
Ударная.
Это и есть модифицированный шлямбур. Только основное предназначение, не работа в качестве отбойного молотка – а все же откручивание и закручивание винтов.
Отличительная особенность инструмента – жало отвертки проходит через всю длину, от рабочих шлицов до пятки рукояти. При этом оно является монолитным, никакие стыковки или сварочные соединения недопустимы. Разумеется, для изготовления подобных инструментов используется только высококачественная легированная сталь.
Чтобы реализовать весь потенциал отвертки, жалу придается форма шестигранника. На пятке рукояти также может присутствовать квадрат или шестигранник под ключ. Разумеется – он является единым целым с жалом.
Как пользоваться ударной отверткой? Для большей эффективности лучше работать вдвоем. Шлицевая часть устанавливается на откручиваемый (закручиваемый) винт, на шестигранник надевается ключ, и одновременно с крутящим усилием наносятся частые короткие удары по тыльной части.
Работать молотком должен помощник, остерегаясь попасть по руке основного рабочего.
Закисшие винты отдаются из-за вибрации, и легко откручиваются. Однако прямого преобразования силы удара в крутящий момент, такой тип отверток обеспечить не может. Постукивание молотком по рукояти лишь помогает открутить или закрутить «тяжелый» винт.
Важно! Многие горе-мастера используют ударные отвертки в качестве шлямбура. Это недопустимо.
Во-первых , – для этих целей есть специализированный инструмент, более прочный и массивный. К тому же, настоящий шлямбур имеет защиту руки в виде прорезиненного грибка. Если молоток соскочит с пятки рукояти ударной отвертки – можно получить серьезную травму руки.
Популярное: Мастерим тиски своими руками. Чертежи, порядок действий, используемые материалы.
Во-вторых , – при использовании отвертки в роли ударного инструмента, она очень скоро будет безнадежно испорчена. А стоимость такой оснастки куда выше простого шлямбура.
Есть и более простой вариант ударной отвертки, знакомый вам с советских времен. Монолитный корпус с двумя деревянными накладками обеспечивает надежную передачу силы на крупные винты. Если вы не удержались, и воспользовались отверткой как долотом – всегда можно восстановить шлицы при помощи напильника.
Ударно-поворотная.
В этом достаточно сложном механическом инструменте объединены две силовые составляющие: удар по торцевой части, помимо прямого воздействия, преобразуется в крутящий момент.
Принцип работы напоминает ударную дрель. На шлицевую часть, при достаточно сильном поворотном усилии, воздействует вибрация от постукивания молотком.
Важно! Такой отверткой можно пользоваться в одиночку.
Это экономит время и здоровье. Вероятность того, что вы нанесете удар по собственным пальцам, стремится к нулю.
Механизм ударно поворотной отвертки находится внутри рукояти.
Он представляет собой буравчик с малым углом закрутки относительно оси. Скорее – это шестерня с косыми зубьями. На нее воздействует обойма-храповик. При нанесении ударов по пятке рукояти – обойма движется вперед, а шестерня прокручивается в направлении, которое выбрано переключателем.
В результате на рабочую насадку передается два усилия – вращающееся и поступательное. Они действуют синхронно.
Преимущество конструкции – эффективное использование силы удара, многофункциональность инструмента. К достоинствам можно отнести меньшее усилие, с которым наносятся удары молотком.
Недостаток – конструкция не монолитная, поэтому усилие должно быть дозированным. Механическая часть подвержена износу.
И разумеется – цена. Подобные устройства достаточно дороги (речь идет не о китайских и польских одноразовых подделках).
Из каких материалов делают ручки для ударных отверток?
Рукоятка ударно-поворотной отвертки служит как в качестве ручки, так и в качестве корпуса для механизма. Помимо конструкционной прочности (необходимо удержание механической части), ручка также выполняет и роль защиты для рук мастера.
Популярное: Выбор динамометрического ключа для автомобиля, рекомендации по использованию
Стальные корпуса-рукояти.
Этот инструмент относится к разряду профессиональных. Прочный стальной корпус одновременно является обоймой для механизма поворота. Отсутствие лишних слоев на рукояти позволяет разместить отвертку в труднодоступных местах. Цельная конструкция обеспечивает точное дозирование усилия и отличный контроль над процессом.
Такой инструмент обычно поставляется в виде наборов с различными насадками. Все равно конструкция не монолитная, и поэтому можно дополнить ее универсальным патроном для стандартных бит.
Только при покупке дополнительных насадок следует помнить о повышенных нагрузках, и не экономить на качестве.
Компонентные рукояти
Корпус механизма отвертки покрыт прорезиненной оболочкой. Материал может быть разным – полиуретан, жесткий полиэтилен. Главное – обеспечить демпфирование ударов и прочное удержание в руке. В пяточной части рукоятки обычно делают прилив в виде грибка. Как и на шлямбуре – это дает дополнительную защиту руки в случае неточного попадания молотком.
Частью механизма, мягкая рукоятка быть не может, слишком велика нагрузка. Поэтому остро встает вопрос размера силовой части (а стало быть, и запаса прочности). Если механическую часть оставить мощной и габаритной, как в изделиях со стальной рукоятью – общие размеры отвертки не позволят работать в стесненных условиях.
Уменьшение габаритов снижает прочность инструмента, но делает его более удобным.
Всегда можно подобрать вариант, который отвечает вашим запросам.
Применение ударно-поворотной отвертки.
На первый взгляд может показаться, что инструмент служит заменой шуруповерту . Эти инструменты не могут выполнять функции друг друга. Ударно-поворотная отвертка служит либо для финальной затяжки винтового соединения с большим усилием, либо для «срыва» закисшей резьбы.
Важно! Для качественной затяжки, а особенно срыва резьбы, нет необходимости сильно бить молотком по рукояти. Гораздо эффективнее равномерное обстукивание короткими точными ударами.
Ударная отвертка своими руками
Несмотря на сложность конструкции, такой инструмент можно изготовить своими руками. Разумеется, не требуется вытачивать на фрезернике с ЧПУ шестерню-буравчик. Запасные части доступны на любой автомобильной разборке. Механизм стартера идеально подходит для этих целей.
Для того, чтобы сделать ударную отвертку из стартера своими руками , понадобится:
* Углошлифовальная машинка, отрезной круг, защитные очки, перчатки
* Слесарные тиски
* Неисправный автомобильный стартер
* Старый вороток с четырехгранником
* Металлическая труба диаметром, равным диаметру бендикса
* Токарный станок по металлу, проходной резец
* Пара небольших пружин
* Металлическая шайба
* Сварочный аппарат, сварочная маска, краги
* Сверлильный станок, сверло по металлу диаметром 5 мм
* Метчик с резьбой М6
* Керн
* Болт М6
* Расточной резец
* Маленький молоток
* Малярный скотч
* Баллончик молотковой краски
Шаг первый.
Первым делом нужно разобрать неисправный стартер от автомобиля, от него понадобятся только две части,
это якорь электродвигателя и бендикс, на котором и будет основан принцип откручивания. Приобрести нерабочий стартер можно на металлоприемке, за который попросят копейки в сравнении с покупкой заводского варианта ударной отвертки.
Из самого якоря нужно извлечь шток, сделать это можно при помощи пресса или же мощных слесарных тисков. Также якорь можно выбить и ударами молотка, но в таком случае есть риск его деформировать, поэтому такой способ не советую. Итак, зажимаем якорь в тисках и выдавливаем шток, после того, как он полностью вышел, переходим к следующему шагу.
Шаг второй.
Теперь от бендикса нужна часть со шлицами, ее можно отпилить при помощи углошлифовальной машинки с установленным отрезным диском, а затем доработать на токарном станке до нужного размера. При работе с углошлифовальной машинкой будьте аккуратны, электроинструмент надо крепко держать в руках, а также не забывать о защитных очках и перчатках. Шлицевая часть в дальнейшем будет одеваться на вал и от удара передавать ему вращение.
Шаг третий.
Для того, чтобы на данную отвертку можно было устанавливать различные головки, нужно отрезать четырехгранную часть от воротка при помощи УШМ.
Основанием отвертки послужила круглая металлическя болванка, в которой сделана ступенька для установки шлицевой части от бендикса при помощи токарного станка и расточного резца.
Если у вас нет токарного станка, то основание можно сделать из трубы подходящего диаметра, желательно с толщиной стенки не менее 2 мм. Так будет выглядеть инструмент в сборе.
Шаг четвертый.
Для фиксации штока зажимаем основание в тисках и при помощи сверлильного станка просверливаем отверстие диаметром 5 мм под болт.
Далее зажимаем деталь в тиски на верстаке и при помощи метчика нарезаем резьбу под болт М6, в процессе нарезки резьбы добавляем специальную смазку, которая уменьшить износ метчика.
После этого проверяем как вкручивается болт от руки.
На самом штоке нужно сделать фрезеровку, так как фрезерного станка нет, затягиваем деталь в тисках и при помощи углошлифовальной машинки делаем небольшой паз, который не даст штоку свободно выпасть.
Шаг пятый.
Пришло время сварочных работ. Устанавливаем шлицевую часть в основание и фиксируем в тисках, далее при помощи сварочного аппарата свариваем детали вместе. При работе со сварочным аппаратом используйте средства индивидуальной защиты, сварочную маску и краги.
После этого обстукиваем шов, чтобы удалить шлак, образовавшийся в процессе сварки.
Даем детали немного остыть, затем зажимаем ее в трехкулачковый патрон токарного станка и убираем следы от сварки при помощи проходного резца.
В итоге получается такое основание.
Шаг шестой.
Зажимаем в тисках шток с надетым на него четырехгранником и при помощи сварочного аппарата привариваем их друг к другу, далее обстукиваем шлак молотком и на токарном станке убираем неровности сварного шва.
Как оказалось, в процессе тестирования было выявлено, что вал при ударе молотка немного подклинивал в основании, пружинки в данном случае не могли вытолкнуть его обратно. Решить эту проблему удалось при помощи установки дополнительной толстой шайбы, которая была приварена впритык к шлицам, а затем проточена на токарном станке.
Собираем все детали в единую конструкцию, далее переходим к ее покраске.
При помощи баллончика молотковой краски преображаем наш самодельный инструмент, четырехгранник и шлицевую часть заранее обклеиваем малярным скотчем.
После высыхания краски получаем такую весьма симпатичную ударную отвертку, в ней осталось только установить шарик с пружиной для фиксации насадок, а обычный болт сменить на болт с потайной шляпкой.
Шаг седьмой.
Самодельный инструмент полностью готов, теперь можно его протестировать в реальных условиях. Им удобно откручивать длинные болты на генераторе, стартере, которые вкручены в алюминиевый блок, по истечению времени резьба закисает и открутить их обычной отверткой считается практически невозможным, а при помощи ударной отвертки такие болты откручиваются на раз-два. Сильно затягиваем болты при помощи гаечного ключа,которые хотим открутить, тем самым имитируя заржавевшее или закисшее резьбовое соединение.
Существует шутливая поговорка: «Забитый молотком шуруп, держится крепче, чем закрученный отверткой гвоздь». Объединить ударную силу молотка и крутящий момент отвертки пытались многие домашние мастера.
Обычно это заканчивалось поломкой инструмента. Наконец была изобретена отвертка ударно-поворотная, в которой сила удара правильно преобразуется в крутящий момент.
Собственно, принцип действия ударной отвертки похож на работу шлямбура. Слесарь удерживает рукоять в одной руке, а второй наносит удары молотком по торцу.
Существует два основных вида силовых отверток, работающих по принципу долота:
Ударная.
Это и есть модифицированный шлямбур. Только основное предназначение, не работа в качестве отбойного молотка – а все же откручивание и закручивание винтов.
Отличительная особенность инструмента – жало отвертки проходит через всю длину, от рабочих шлицов до пятки рукояти. При этом оно является монолитным, никакие стыковки или сварочные соединения недопустимы. Разумеется, для изготовления подобных инструментов используется только высококачественная легированная сталь.
Чтобы реализовать весь потенциал отвертки, жалу придается форма шестигранника. На пятке рукояти также может присутствовать квадрат или шестигранник под ключ. Разумеется – он является единым целым с жалом.
Как пользоваться ударной отверткой? Для большей эффективности лучше работать вдвоем. Шлицевая часть устанавливается на откручиваемый (закручиваемый) винт, на шестигранник надевается ключ, и одновременно с крутящим усилием наносятся частые короткие удары по тыльной части.
Работать молотком должен помощник, остерегаясь попасть по руке основного рабочего.
Закисшие винты отдаются из-за вибрации, и легко откручиваются. Однако прямого преобразования силы удара в крутящий момент, такой тип отверток обеспечить не может. Постукивание молотком по рукояти лишь помогает открутить или закрутить «тяжелый» винт.
Важно! Многие горе-мастера используют ударные отвертки в качестве шлямбура. Это недопустимо.
Во-первых
, – для этих целей есть специализированный инструмент, более прочный и массивный. К тому же, настоящий шлямбур имеет защиту руки в виде прорезиненного грибка. Если молоток соскочит с пятки рукояти ударной отвертки – можно получить серьезную травму руки.
Во-вторых
, – при использовании отвертки в роли ударного инструмента, она очень скоро будет безнадежно испорчена. А стоимость такой оснастки куда выше простого шлямбура. 
Есть и более простой вариант ударной отвертки, знакомый вам с советских времен. Монолитный корпус с двумя деревянными накладками обеспечивает надежную передачу силы на крупные винты. Если вы не удержались, и воспользовались отверткой как долотом – всегда можно восстановить шлицы при помощи напильника.
Ударно-поворотная.
В этом достаточно сложном механическом инструменте объединены две силовые составляющие: удар по торцевой части, помимо прямого воздействия, преобразуется в крутящий момент.
Принцип работы напоминает ударную дрель. На шлицевую часть, при достаточно сильном поворотном усилии, воздействует вибрация от постукивания молотком.
Важно! Такой отверткой можно пользоваться в одиночку.
Это экономит время и здоровье. Вероятность того, что вы нанесете удар по собственным пальцам, стремится к нулю.
Механизм ударно поворотной отвертки находится внутри рукояти.
Он представляет собой буравчик с малым углом закрутки относительно оси. Скорее – это шестерня с косыми зубьями. На нее воздействует обойма-храповик. При нанесении ударов по пятке рукояти – обойма движется вперед, а шестерня прокручивается в направлении, которое выбрано переключателем.
В результате на рабочую насадку передается два усилия – вращающееся и поступательное. Они действуют синхронно.
Преимущество конструкции – эффективное использование силы удара, многофункциональность инструмента. К достоинствам можно отнести меньшее усилие, с которым наносятся удары молотком.
Недостаток – конструкция не монолитная, поэтому усилие должно быть дозированным. Механическая часть подвержена износу.
И разумеется – цена. Подобные устройства достаточно дороги (речь идет не о китайских и польских одноразовых подделках).
Из каких материалов делают ручки для ударных отверток?
Рукоятка ударно-поворотной отвертки служит как в качестве ручки, так и в качестве корпуса для механизма. Помимо конструкционной прочности (необходимо удержание механической части), ручка также выполняет и роль защиты для рук мастера.
Стальные корпуса-рукояти.
Этот инструмент относится к разряду профессиональных. Прочный стальной корпус одновременно является обоймой для механизма поворота. Отсутствие лишних слоев на рукояти позволяет разместить отвертку в труднодоступных местах. Цельная конструкция обеспечивает точное дозирование усилия и отличный контроль над процессом.
Такой инструмент обычно поставляется в виде наборов с различными насадками. Все равно конструкция не монолитная, и поэтому можно дополнить ее универсальным патроном для стандартных бит.
Только при покупке дополнительных насадок следует помнить о повышенных нагрузках, и не экономить на качестве.
Компонентные рукояти
Корпус механизма отвертки покрыт прорезиненной оболочкой. Материал может быть разным – полиуретан, жесткий полиэтилен. Главное – обеспечить демпфирование ударов и прочное удержание в руке. В пяточной части рукоятки обычно делают прилив в виде грибка. Как и на шлямбуре – это дает дополнительную защиту руки в случае неточного попадания молотком.
Частью механизма, мягкая рукоятка быть не может, слишком велика нагрузка. Поэтому остро встает вопрос размера силовой части (а стало быть, и запаса прочности). Если механическую часть оставить мощной и габаритной, как в изделиях со стальной рукоятью – общие размеры отвертки не позволят работать в стесненных условиях.
Уменьшение габаритов снижает прочность инструмента, но делает его более удобным.
Всегда можно подобрать вариант, который отвечает вашим запросам.
Применение ударно-поворотной отвертки.
На первый взгляд может показаться, что инструмент служит заменой шуруповерту. Эти инструменты не могут выполнять функции друг друга. Ударно-поворотная отвертка служит либо для финальной затяжки винтового соединения с большим усилием, либо для «срыва» закисшей резьбы.
Важно! Для качественной затяжки, а особенно срыва резьбы, нет необходимости сильно бить молотком по рукояти. Гораздо эффективнее равномерное обстукивание короткими точными ударами.
Ударная отвертка своими руками
Несмотря на сложность конструкции, такой инструмент можно изготовить своими руками. Разумеется, не требуется вытачивать на фрезернике с ЧПУ шестерню-буравчик. Запасные части доступны на любой автомобильной разборке. Механизм стартера идеально подходит для этих целей.
От вала отрезается ротор с обмотками.
Оставшиеся вал и втулка послужат основой механизма. На втулке стачиваем квадрат для сменных головок.
Из отрезка трубы делаем рукоять, из мощного болта – ударную пятку.
После сварки конструкции воедино – получился готовый инструмент.
Пусть он не так презентабелен, как фабричный – зато стоимость стремится к нулю. А надежность не вызывает сомнений.
