Газовое оборудование для нагрева отдельных участков конструкций и различных материалов широко применяется на производствах и в строительной сфере. Особые операции выполняются в части конструкций. Здесь обычно используют эластичные материалы, которые должны обеспечивать достаточную изоляционную функцию. Соответственно, кровельная горелка позволяет осуществлять расплав материала и таким образом формировать стыковочные узлы.

Устройство и конструкция

Основу инструмента составляет рукоятка, газоподающая трубка и металлическая головка в виде стакана. Рабочий газ поступает через шланг, подключаемый непосредственно к разъему в рукоятке. После нажатия на ручку рукояти будет открыт клапан, а газовая смесь поступит в стакан по трубке. Регулировать подачу топлива позволяет редуктор для кровельной горелки, на котором располагается специальный вентиль. Как правило, стаканы имеют цилиндрическую форму. Это дает возможность гибче использовать режимы нагрева. В частности, современные горелки позволяют обеспечивать интенсивный нагрев, сушку и расплав материалов при разной температуре. При выборе модели по конструкционному устройству важно учитывать, каким образом инструмент будет снабжаться кислородом. Это может быть и подкачивание из атмосферы, и забор воздуха из специального баллона. Выбор той или иной концепции определяется условиями эксплуатации прибора.

Основные характеристики

Оценивать возможности данного инструмента следует по двум параметрам - диаметру стакана и длине подающей головки. От первого критерия зависит ширина пламени, которую сможет сформировать аппарат. Соответственно, обильное пламя за более короткий промежуток доведет рабочую область до нужного состояния. В среднем этот показатель варьируется от 50 до 80 мм. Что касается длины устройства, то она определит удобство использования горелки в конкретных условиях. Так, для косметического ремонта покрытия на крыше вполне подойдет кровельная горелка длиной порядка 50 см. Этот вариант эффективно справится с локальным плавлением или нагревом, не доставляя лишних хлопот в обращении с конструкцией. Но в масштабных работах по укладке рулонных гидроизоляторов, например, желательно использовать модели, направляющие активную энергию на большие участки. В данном контексте можно говорить о моделях с длиной от 80 до 100 см.

Разновидности

По большому счету все принципиальные различия обусловлены видом источника топлива. Преимущественно такие горелки работают на газовых смесях. Например, сегодня популярны пропановые аппараты, у которых сбалансировано соотношение в параметрах цены, безопасности и производительности. По некоторым параметрам с пропаном схож метан, но этот вариант скорее годится для профессиональной эксплуатации. Альтернативой же общей группе газовых моделей являются жидкотопливные приборы. В частности, кровельная вполне справится с теми же задачами. Другое дело, что в регулярной эксплуатации этот вариант будет менее экономным, но зато удобным.

Нюансы эксплуатации

На качество выполнения операции влияет даже не столько выбор горелки и навыки обращения с ней, сколько умение правильно воспользоваться сопутствующей оснасткой. Так, для работы с кровельными покрытиями понадобятся резчики, ручной каток и, возможно, герметики. Перед нагревом рабочую полосу следует разместить так, чтобы остальная часть покрытия не имела воздушных пузырей, складок и различных искривлений. Специально для устранения возможных дефектов используется ручной каток. Далее можно приступать к нагреву. По мере наращивания температуры, кровельная горелка плавно наводится на целевую область. Затем следует выполнять расплав до необходимого состояния материала. Завершается процесс функцией того же катка, который в зависимости от требований к результату процесса оказывает то или иное давление на готовое к связке полотно.

Отзывы о производителях

На отечественном рынке представлены модели горелок разного типа, и отечественного, и зарубежного производства. В российском сегменте можно выделить продукцию от компаний «Донмет» и «Калибр», которая, по словам опытных мастеров, отличается качеством и безопасностью в применении. Как правило, это недорогая кровельная горелка, которой можно с легкостью выполнять базовые ремонтные операции на крыше. Более технологичные, производительные и надежные аппараты выпускаются под марками Rothenberger и Poap. Это не просто выгодные, с точки зрения эксплуатационных свойств, приборы, но и универсальные помощники в других работах. Как отмечают пользователи, некоторые горелки этих брендов можно использовать с широким спектром газовых или жидкостных видов топлива. Кроме того, владельцы указывают на широкие возможности управления мощностью аппаратов, что позволяет применять технику и в работе с требовательными к силе нагрева конструкциями.

Сколько стоят горелки?

Если речь идет о выполнении несложных работ, то стоит обращаться к сегменту до 1000 руб. Собственно, уже в пределах 700-800 руб. можно приобрести достойную отечественную версию горелки. Другое дело, что, возможно, долго она не прослужит и справится только с малыми по объему задачами. В среднем сегменте представлена более функциональная и производительная кровельная горелка, цена которой может варьироваться от 1 до 2 тыс. руб. Это модели уже от крупных изготовителей, способные реализовать практически весь спектр кровельных задач, являющихся целевыми для этого вида инструментов.

Как сделать самостоятельно горелку?

Конечно, о капитальном изготовлении прибора с механической обработкой деталей говорить не приходится. Большинство домашних энтузиастов чаще используют схемы с моделями горелок, собранных из готовых запчастей. Типовое устройство выполняется из стального вентиля, заглушек от металлических баллонов и жиклеров от Эти компоненты сформируют основу аппарата. Но также потребуется уже исходя из требований к производительности прибора, определиться с параметрами рабочей трубки. Опять же, чем она толще и длиннее, тем эффективнее будет кровельная горелка. Своими руками можно изготовить и деревянную ручку, выполнив ее по индивидуальным размерам. В готовом виде такой прибор хоть и не будет отличаться надежностью, но для нерегулярного выполнения мелких и точечных прогревов вполне сгодится.

Заключение

Само по себе воздействие пламени на кровельный материал эффективно, с точки зрения возможностей его дальнейшего сведения с соседними участками. Однако, не каждый слой покрытия, подвергнутый термическому воздействию, сможет и в дальнейшем обеспечить свои эксплуатационные функции. Поэтому важно изначально оценивать, насколько в решении конкретных задач нагрева будут уместны кровельные газовые горелки. Цена горелки небольшая и составляет в среднем 1 тыс. руб., но испорченное кровельное покрытие может сделать необходимостью полное обновление «пирога», что обойдется уже в разы дороже. Кстати, изготовители рулонных кровельных покрытий нередко указывают в описаниях, каким образом и возможно ли применять в укладке своей продукции подобные аппараты. Как таковой способ пайки битумных и пластичных материалов весьма привлекателен в плане эксплуатационных свойств получаемого шва, но, к примеру, некоторым пленочным изоляторам он противопоказан.

Газовая кровельная горелка – устройство, используемое для просушки и нагрева материалов, пайки и резки металлов, обжига старой краски и пр. Горелка имеет металлический корпус (стакан защищает пламя от задувания ветром), форсунку (для розжига), рукоятку, прикрепленную к корпусу (ее длина должна быть не более метра; держатель на рукоятке выполняется из дерева или жаропрочного пластика), газовый шланг, подводящая трубка (для подачи газа) с вентилем (регулирует количество подаваемого газа и длину пламени), редуктор (для экономии расходуемого газа, чаще пропана или смеси пропан-бутан).

Как изготовить газовую горелку своими руками?

Деревянную рукоятку можно взять от перегоревшего паяльника. Подводящую трубку подбираем диаметром 10 мм и толщиной 2 мм из стали. Вставляем ее в ручку и фиксируем клеем. Корпус и рассекатель вытачиваются тоже своими руками из латунного прутка диаметром 20 мм. Для доступа кислорода просверливаем в корпусе 2 радиальных отверстия диаметром по 5 мм, а также 4 отверстия по 1 мм в стержне рассекателя (для подачи газа в группе запальных отверстий). При сборке рассекатель запрессовывается в корпус с небольшим натягом. Внутренний же фланец устанавливаем в корпус с обязательным зазором (внутренний диаметр корпуса должен быть на 0,6 мм больше диаметра проточен). Получается щель необходимая для торможения потока газа, который подводится к отверстиям запальника.

Как сделать форсунку своими руками?

Форсунка вытачивается из стального прутка. Как сделать тоненькое отверстие форсунки своими руками? Берем сверло диаметром 2 мм, делаем им глухое отверстие, не доходящее до выхода 1,5 мм. Для перемычки используется сверло диаметром 0,4 мм. Получившееся отверстие полностью зачеканивается легкими ударами молотка. Далее постепенно подтачиваем торец шлифовальной бумагой до нахождения нужного сечения выходного отверстия (когда можно навернуть форсунку на резьбовой наконечник трубки горелки).

Надеваем на конец подающей трубки подводящий шланг от редуктора баллона из резино-тканевого материала и закрепляем его хомутиком. Выставив рабочее давление, подаем газ и, после того, как он вытесняет воздух из шланга, вносим форсунку (исключая корпус и рассекатель) в пламя газовой конфорки . Шлифуем торец, добиваясь длины факела горелки в 5 см. Наворачиваем на наружную резьбу форсунки корпус вместе с рассекателем. Горелка должна дать ровное пламя, без копоти. Этого достигают поворотом корпуса на резьбе форсунки, до получения нужного результата. Если резьбовое соединение очень свободное, его нужно уплотнить лентой ФУМ.

Как стелить рубероид с помощью газовой горелки?

Основание кровли очистить от мусора. Раскатать рулоны рубероида внахлест на 85 см, приклеить с одной стороны концы к основанию кровли, затем свернуть рулоны обратно. Подогреть основание кровли и внутреннюю сторону медленно раскатываемого рубероида, плотно прижать рубероид к снованию кровли катком, стараясь избежать образования воздушных пузырей и складок.

На сегодня существуют две технологии укладки рулонных гидроизоляционных материалов, обе имеют свои сильные и слабые стороны.

Для горячего способа нужно использовать газовые горелки, их можно купить готовыми или сделать самостоятельно.

Вне зависимости от конкретного типа все горелки функционируют по единому принципу. Газ подается из баллона по маслостойкому армированному резиновому шлангу. Постоянные значения давление обеспечивает редуктор, при желании параметры могут регулироваться специальным болтом на верхней крышке устройства. Объем топлива регулируется краном. Резиновый шланг надевается на металлическую трубку горелки и плотно прикручивается хомутом. Горелка имеет специальные отверстия по всему периметру, сквозь них поступает воздух для смешивания с газом.

Пламя поджигается и металлическим соплом направляется на нужный участок. Старые образцы грелок поджигаются ручным способом спичками или зажигалками, современные модели имеют пьезоэлементы для удаленного и безопасного розжига.

Конструкция горелки обеспечивает стабильный поток пламени, оно не задувается даже очень сильными порывами ветра. Такие горелки применяются не только во время выполнения кровельных работ. Без них не обходится герметизация металлических трубопроводов, некоторые дорожные работы и т. д.

Какие преимущества имеет современная горелка промышленного изготовления?

Небольшая масса. Вес устройства не превышает 1,5 кг, что существенно облегчает работы. Рука кровельщика не устает, он имеет возможность с одинаковой скоростью разогревать битум. Достигается оптимальная температура всей площади, повышается качество покрытия кровли, увеличивается производительность.
Кран подачи газа и редуктор позволяют плавно регулировать интенсивность пламени. Факел изменяется без остановки работы устройства, мастер принимает решение по ходу укладки с учетом фактического состояния старой поверхности плоской крыши.
На самых современных моделях есть специальные приспособления, исключающие прямой контакт разогретой горелки с рулонными материалами или основанием. Прикасания очень горячей горелки к мембранам могут вызывать полное нарушение их герметичности, что считается браком. Такие участки необходимо ремонтировать, а это отнимает время и финансовые средства.

Виды промышленных газовых горелок

Технические параметры устройств зависят от их назначения, надо выбирать ту, которая наилучшим образом подходит для конкретной работы.

Вид газовой горелки	Назначение и краткое описание
ГГ-2	Относится к классу малых, имеет небольшую длину и диаметр сопла. Применяется для облегчения наплавления гибкой кровли в труднодоступных местах. Расходует небольшое количество газа.
ГГ-2С	Модернизованное устройство с улучшенными параметрами горения. Для расширения сферы использования комплектуется запасными горелками различного диаметра и длины. Мастер имеет возможность по мере необходимости менять их для достижения требуемых температур нагрева битума.
ГГК1	Прочный корпус, используется профессионалами. Может выдерживать длительный цикл, не боится перегрева. Усиленная горелка имеет повышенную массу – это относится к недостаткам устройства.
ГГС1-1,7	Сопло расположено на большом расстоянии от ручки управления – облегчаются работы, можно принимать наиболее удобное положение тела. Кран регулировки подачи газа выполнен из износостойких материалов, сальники полностью исключают протечки газа, что существенно повышает безопасность выполнения кровельных работ.
ГВ	Выпускаются модели ГВ-900 и ГВ-550. Отличаются длиной, первая модель имеет размеры 90 см, вторая 55 см. Во время наплавления кровли можно менять агрегаты с учетом расстояния до основания.

Если газовая горелка изготовлена лицензированным предприятием, то она полстью отвечает существующим нормативным документам по безопасности. Настоятельно не рекомендуется приобретать дешевые подделки, воспламенение агрегатов во время производства работ становится причиной очень тяжелых ожогов.

Цены на различные виды газовых горелок и паяльных ламп

Газовые горелки и паяльные лампы

Как самостоятельно изготовить газовую горелку

Не каждый может ее сделать, надо обладать навыками пайки и сварки, уметь работать на металлообрабатывающих станках, иметь слесарные инструменты. Для изготовления понадобится кусок трубы для сопла длиной 110 мм и диаметром 50 мм.

Размеры могут немного колебаться, но не в широких пределах. Как показывает практика, такое сопло дает достаточное пламя для нагрева кровли и расходует умеренное количество газа. Сопло фиксируется к рукоятке металлическими полосками, их можно проварить или крепить заклепками. Второй вариант отнимает больше времени, но характеризуется повышенной надежностью. Соединение на заклепках не реагирует на многократное нагревание для высоких температур, сварочные швы в таких условиях эксплуатации со временем трескаются.

Газ к горелке подается медной или металлической трубкой. Желательно выбирать медную, к ней можно припаять форсунку, не придется под нее нарезать резьбу внутри металлической трубки. Это намного упрощает работы.

Один из главных элементов газовой горелки – форсунка, диаметр у нее должен быть 0,75 мм. Этот параметр написан на лицевой поверхности. Форсунку можно купить в магазине, второй вариант – открутить со старой газовой плиты.

Шланги одеваются на трубки, диаметры подбираются индивидуально.

Для пайки меди требуется бура, медно-фосфорный пруток, небольшая газовая горелка для нагрева металла.

Шаг 1. Возьмите плашку и нарежьте на форсунке резьбу. Если она уже есть – отлично, работы меньше. Плашкой работайте очень аккуратно, форсунка тонкая, а медь не имеет большой прочности. Обязательно намажьте поверхности машинным маслом или мыльной водой. Движения плашки должны быть возвратно-поступательными.

Шаг 2. Впаяйте в трубку небольшой штуцер меньшего диаметра. Делать это надо в такой последовательности.

Подготовьте рабочее место. Лучше для этого использовать шамотные кирпичи, они не пропускают тепло, металл не так охлаждается. Кроме того, шамотные кирпичи не боятся длительного воздействия открытого пламени.
Горелкой нагрейте трубки до темно-красного цвета. Больше надо, перегретая медь теряет свои первоначальные свойства, а это оказывает негативное влияние на ее физические параметры. Нарывайте равномерно по всей окружности места стыковки с запасом по длине.
Захватите припоем немного буры и начинайте паять, постоянно поддерживайте температуру трубок в нужных пределах.
Постепенно по мере припайки поворачивайте трубку. Внимательно следите, чтобы не оставались пропуски, надо добиваться полной герметичности. Шов должен быть ровным, не допускайте образования потеков.
Проверьте качество сваривания по всему периметру, поворачивайте трубку. Если возникли проблемы с герметичностью, то наложите второй слой. Припой экономить не надо – потом могут возникнуть большие проблемы.

Таким же образом приварите с другой стороны трубки штуцер для присоединения резинового шланга.

Важно. После остывания трубки тщательно продуйте ее от окалин и шлака. Постучите по поверхности с различных сторон, воспользуйтесь компрессором и т. д.

Если этого не сделать, то уже во время работы мелкие частички будут засорять сопло форсунки. Придется наплавление кровли останавливать, что повлияет на герметичность крыши. Форсунку можно прочистить только после того, как полностью остынет горелка. А для этого нужно время.

Шаг 3. Для улучшения внешнего вида можно убрать большие наплывы припоя на наждачном станке. Но это необязательно, правильный процесс пайки дает очень ровный шов.

Шаг 4. Закрутите на место форсунку, проверьте плотность соединения. Пальцем закройте ее сопло и сильно подуйте в открытый конец. Если есть негерметичность, то чувствуется падение давления воздуха. Тогда надо подтянуть резьбу, если и это не помогает, то смочите все соединения мыльной водой и еще раз подуйте. В местах протечек появятся мыльные пузырьки, их необходимо еще раз пропаять.

Шаг 5. Вставьте подготовленную трубку с форсункой в сопло, с противоположной стороны наденьте шланг. Для повышения прочности конструкции предварительно на металлические полоски наденьте хомуты. С их помощью они прочно стянутся, горелка будет очень устойчивая.

Шаг 6. Затяните хомуты. Очень сильно пока не нужно, расстояние форсунки до горелки придется во время испытания регулировать.

Главная медная трубка. Внешний диаметр 12 мм, внутренний 8 мм. Длина зависит от назначения горелки.
Форсунка. Толщина стенки 3 мм, длина 110 мм, диаметр 50 мм.
Металлические полоски. Ширина на 10 мм, толщина 2,5 мм.
Внешний диаметр трубки под форсунку 8 мм, внутренний 6 мм. Он как раз подходит под ее резьбу. Если на форсунке заводская резьба дюймовая, то ее лучше прогнать под метрическую.
С другой стороны трубки припаян наконечник штуцера от газового баллона . С его помощью фиксируется редуктор, он подходит под диаметр стандартного резинового шланга.
Шланг высокого давления с внутренним диаметром 9 мм. Он продается в специализированных магазинах, можно приобрести любое количество метров.

Практический совет. Каждый технологический этап имеет очень важное значение и оказывает влияние на безопасность ее использования. Всегда имейте это в виду.

Видео – Самодельная газовая горелка на пропане

Требования правил пользования горелкой

Работа с открытым пламенем считается опасной для здоровья, к ее выполнению допускаются только совершеннолетние.

Во время работы с горелкой на рабочего могут воздействовать следующие неблагоприятные факторы: возникновение пожара или воспламенения кровельного материала, взрыв баллона, термические травмы, отравление парами битума, чрезмерная усталость из-за неудобной позы. Для защиты от перечисленных рисков должны предприниматься специальные меры, каждому работнику необходимо проходить обучение и инструктаж на рабочем месте. Категорически запрещается работать с газовой горелкой в нетрезвом состоянии, каждое нарушение правил техники безопасности должно как можно скорее пресекаться руководящим составом.

Перед началом наплавления нужно освободить рабочее место, предусмотреть конкретное место расположения баллона и горючих кровельных материалов. Ничто не должно мешать свободно передвигается, следует максимально исключить случайное падение. Если есть сомнения в соблюдении требований техники безопасности, то работу нельзя начинать до полного устранения проблем.

В случае возникновения аварийных ситуаций нужно как можно скорее вызывать врача и оказывать первую домедицинскую помощь. При ожогах поврежденные участки следует поливать чистой водой. Категорически запрещается смазывать их жиром, маслом, вазелином и прочими народными средствами. К таким местам нельзя прикасаться руками, запрещается вскрывать пузыри с жидкостью. После возникновения ЧП все работы на крыше полостью прекращаются до приезда соответствующих служб.

После завершения герметизации крыши надо все привести в порядок: убрать за собой строительный мусор, отрезки кровли и т. д. Горелку надо проверить и очистить, если есть повреждения, то сразу выполняется ремонт или замена. Если нет возможности отремонтировать устройство, то надо обязательно об этом помнить. Аппаратура и оборудование должны храниться в специальных местах, к ним ограничивается доступ третьих лиц.

Цены на различные кровельные рулонные материалы

Кровельные рулонные материалы

Видео — Наплавляемая кровля своими руками

Газовые горелки применяются для наплавления гидроизоляционных материалов на плоские крыши различных зданий и сооружений. Какой рулонный материал пригоден для выполнения таких работ, его краткие технические характеристики и практические советы – .

Устройство мягких наплавляемых кровель из рулонных материалов проводиться безогневым способом с использованием растворителей или огневым, при котором требуется кровельная горелка. При помощи данного оборудования подплавляется покровный мастичный слой. При монтаже новой кровли и проведении ремонта эксплуатируемой плоской крыши применяются агрегаты, которые работают на газе (пропан-бутане), жидком топливе (соляровом масле) и на электроэнергии. Горелками сушат поверхности, осуществляют пайку и резку металлов, обжигают старую краску, а также проводят множество других работ, требующих точечного нагрева до высоких температур.

Ручная газовая горелка для кровельных работ выполнена в виде металлического стакана, снабженного форсункой и дополненного пластиковой или деревянной рукояткой, надежно прикрепленной к корпусу. Конструкция стакана горелки не позволяет ветру задувать пламя. Подача газа, находящегося под давлением, в корпус осуществляется через газопроводный шланг. Горелка имеет вентиль, с помощью которого рабочий регулирует количество подаваемой газовой смеси. Также инструмент снабжен устройством, регулирующим длину факела пламени. Специальный редуктор отвечает за экономное расходование газа. Практически во всех видах кровельных горелок предусмотрено наличие подсоса воздуха из атмосферы, запускается оборудование в работу с помощью зажигалки или спички.

В конструкции горелки предусмотрено также устройство, позволяющее регулировать рабочие режимы. Во многих моделях во время технических перерывов включается режим ожидания, позволяющий не допускать напрасного расхода газа. Так как горелка газовая в процессе эксплуатации разогревается до максимально высоких температур, то для ее изготовления производители берут только высокопрочные материалы.

Важно!
Длина рукоятки, за которую рабочий удерживает горелку, должна составлять не более одного метра. При этом на ней предусматривается наличие держателя, выполненного из термостойкого пластика или высокопрочного дерева, который служит защитой рук мастера от ожогов. Весит инструмент всего полтора килограмма, поэтому работать с горелкой может человек с любыми физическими данными.

Жидкотопливные горелки

Устройство горелок, работающих на мазуте или дизельном топливе, отличается от газового инструмента. В жидкотопливной горелке подача топлива в камеру ведется под высоким давлением, поэтому происходит распыление жидкости в виде мельчайших частиц. Топливо, распыленное в воздухе, поджигается на выходе из сопла камеры и образует устойчивое пламя.

Важно!
Преимущество дизельной горелки перед газовым оборудованием состоит в том, что инструмент может эксплуатироваться даже в сильные морозы.

Дизельная горелка позволяет проводить работы даже зимой в морозы

Модели горелок для кровли

Для выполнения огневых работ при монтаже мягкой наплавляемой кровли могут использоваться горелки газовые кровельные различных моделей, например:

ГГ-2 рекомендуют использовать мастерам-любителям в домашних условиях при осуществлении ремонта кровли в небольших объемах.
ГГ-2у имеет такие же технические характеристики, что и модель ГГ-2, отличаясь лишь наличием укороченной газоподающей трубки. Инструмент незаменим при работе в труднодоступных местах, а также при подклеивании стыков и примыканий.
ГГ-2С относится к профессиональному оборудованию. Выдерживает высокие ветровые нагрузки, что важно при устройстве кровель многоэтажных домов. Конструктивной особенностью данной модели является наличие двух корпусов и двух вентилей, позволяющих обеспечить более точную регулировку режимов работы.
ГГК1 имеет более тяжелый стакан, отличающийся повышенной прочностью.
ГГС1-1,7 считается универсальной моделью, отличающейся от других профессиональных моделей горелок малым весом и большой производительностью.
ГВ-900 позволяет рабочему работать в полный рост, потому что создает факел максимальной длины (900 мм).
ГВ-550 образует факел длиной 550 мм и предназначается для наплавления кровельного материала в местах примыкания.

Важно!
К горелкам, работающим на жидком топливе, относится модель ГРЖ-1.

Набор газовый для проведения кровельных работ

Монтаж рулонных наплавляемых кровельных материалов

Монтаж мягкой наплавляемой кровли огневым способом делится на следующие этапы:

Подготовка базового основания кровли для укладки материала. При этом поверхность очищается от мусора и выравнивается при необходимости бетонной стяжкой.
По подготовленной площади кровли проводят раскатку рулонного материала, при этом следят за тем, чтобы соседние листы заходили друг на друга на 85-90 мм, образуя нахлест.
После проведения примерки с выравниваем и раскроем рулоны скатываются вновь.
Проводится укрепление рулонного материала у основания кровли, при этом лучше использовать ручную горелку.
Затем рабочий прогревает пламенем горелки поверхность основания кровли, обработанной заранее праймером, а также нижнюю часть рулона. Второй рабочий медленно раскатывает рулон и плотно прижимает материал к основанию крыши.
Укрепленное полотно прокатывают ручным катком и следят за тем, чтобы не образовывались складки и воздушные пузыри.
При обнаружении отслоений швов проводят дополнительный нагрев материала в этих местах с последующим прокатыванием.

Газовой горелкой разогревается основание и нижний слой рулонного материала

Важно!
Газовая горелка для кровельных работ эксплуатируется при отрицательных температурах, не превышающих 15 градусов мороза. В более холодные дни необходимо работать с жидкотопливными горелками.

При условии использования профессионального оборудования, обеспечивающего высокое качество наплавления кровли, за один рабочий день можно уложить до 600 метров рубероида.

Соблюдение правил техники безопасности

Работа с любым газовым оборудованием требует четкого выполнения правил техники безопасности. При этом кровельщики должны быть экипированы спецодеждой и спецобувью, имеющей нескользящую подошву. На высоте рабочий страхуется с помощью пояса. Применяется только исправное оборудование. Не допускается одновременного размещения на крыше во время работ нескольких баллонов с газом. Обращается внимание на герметичность шлангов, соединяющих горелку с газовым баллоном.

При проведении работ с кровельными горелками необходимо строго соблюдать технику безопасности

Существует и много других ограничений, которые следует учитывать при монтаже наплавляемой кровли. Привлекайте к работе только те компании, которые выполняют работы в соответствии с установленными правилами и нормами в строительстве.

Для проведения ремонтных и прочих кровельных работ, подразумевающих под собой расплавление мастик и укладку кровельных материалов, вам понадобится специальная газовая горелка. Устройство используется в основном для выполнения следующих задач:

— нагрев и просушка кровельных материалов;

— резка и пайка металла;

— обжиг слоя старой краски.

Примерное строение газовой горелки

Газовая горелка имеет достаточно простую конструкцию. Она представляет собой стакан, изготовленный из металла и оснащённый форсункой и рукоятью, которая закреплена на корпусе . Для изготовления рукоятки может использоваться жаропрочный пластик или дерево. Газ попадает в корпус, проходя через газопроводный канал. В большинстве случаев для работы горелки применяется пропан под давлением.

Стакан горелки должен иметь форму, которая защищает пламя от задувания ветра.

На корпусе горелки имеется вентиль, позволяющий регулировать длину пламени и интенсивность подаваемого газа . Хорошо, если горелка имеет редуктор, который позволяет экономно расходовать газ.

Составные части горелки для кровли

В процессе сборки прибора механическая обработка практически не используется. Горелка собирается из готовых запчастей. Для её изготовления нам понадобятся:

Стальной вентиль, который можно взять от баллона, предназначенного для хранения сжиженного газа.
Заглушка, которая используется для перевозки газовых баллонов.
Жиклер от паяльной лампы с диаметром сопла 0,8 мм.
Отрезок трубы длиной один метр с внутренним диаметром 10 мм. и толщиной стали 2 мм.
Деревянная ручка.

В качестве рукоятки можно использовать ручку от перегоревшего паяльника.

Поэтапный процесс изготовления горелки

Процесс изготовления газовой горелки начинается с того, что подводящую трубку, в качестве которой мы будем использовать стальную трубу, мы вставляем в ручку и закрепляем с помощью клея. Рассекатель и корпус необходимо выточить из латунного прутка, диаметр которого должен составлять 20 мм. В готовом корпусе просверливаются два радиальных отверстия (диаметр каждого – 5 мм.) и четыре отверстия в стержне рассекателя (диаметр каждого – 1 мм.).

При сборке необходимо с небольшим натягом запрессовать рассекатель в корпус. В то же время фланец устанавливается внутрь корпуса обязательно с зазором, то есть внутренний диаметр изготовленного корпуса должен быть больше на 0,6 мм. диаметра проточен. Полученная щель отвечает за торможение газового потока, который подводится к просверленным отверстиям в запальнике.

Такие форсунки стоят в покупных моделях

Чтобы сделать тонкое отверстие в нашей форсунке, необходимо взять сверло диаметром 2 мм. и с его помощью сделать глухое отверстие, которое на 1,5 мм. не доходит до выхода. Сверло с диаметром 0,4 мм. используется для перемычки. Полученное отверстие нужно полностью зачеканить несильными ударами молотка. Затем необходимо подточить торец. Для этого берём шлифовальную бумагу и подтачиваем до тех пор, пока не будет найдено нужное сечение выходного отверстия, то есть до момента, когда форсунку можно будет надеть на наконечник трубки горелки с резьбой.

На конец трубки подачи газа необходимо надеть подводящий шланг, изготовленный из ткане-резинового материала. Закрепляем шланг на трубке хомутом. Выставляем рабочее давление, после чего подаём газ. Подождите, пока весь воздух вытеснится из шланга, и только потом форсунку внесите в пламя газовой конфорки.

Все камни