При проведении сварочных работ возникают моменты, когда необходимо одновременно осуществлять прихват детали и удерживать ее под определенным углом. Для такой работы необходимо два человека или специальный инструмент. Чаще всего используется струбцина. С ее помощью фиксируют деталь, выставленную в нужном положении. Однако струбцина имеет кучу недостатков. Поэтому необходим специальный магнитный держатель, который поможет выполнить такую работу быстро и без лишних хлопот.

Достоинства магнитного уголка для сварки

Способен удерживать обе металлические детали, что освобождает руки для выполнения основной работы.
Не перекрывает доступ к месту соединения, что делает его лучше струбцины.
Позволяет создавать несколько вариантов углов.
Прост в использовании.
Не требует больших затрат при изготовлении.

Процесс изготовления магнитного уголка

Для начала нам понадобиться магнитный диск диаметром ~15 см и внутренним диаметром ~ 5 см. Также необходимо иметь квадраты из листового металла толщиной в 3 мм, со стороной 20 см. Очень важно, чтобы стороны у квадрата были идеально ровными. Желательно, чтобы магнит по толщине не превышал наиболее используемый в работе материал. Лучше всего подходит вариант в 1-1,5 см.

Магнит устанавливаем в центр квадрата и обводим его маркером, чтобы создать разметку. Далее на металл наносим линии отрезов, которые необходимо сделать для создания лекала.

Заготовку зажимаем в тиски, и с помощью турбинки отрезаем лишние элементы.

Получившуюся деталь прикладываем ко второму квадрату, чтобы обвести ее контуры. Далее также турбинкой удаляем лишнее и с него.

Две полученные заготовки соединяем вместе и прихватываем сваркой. Теперь мы можем выполнять одну операцию, сразу над двумя деталями.
Далее нам потребуются две резьбовые соединительные муфты. На заготовку устанавливаем магнит, прикладывая его к намеченному ранее месту. Затем распределяем муфты по его периметру, на одинаковом удалении друг от друга. Их положение намечаем маркером.

Убираем муфты. Намечаем отверстия в центре места расположения муфт. Далее с помощью сверла, соответствующего диаметру отверстия в муфте, проделываем отверстия и в нашей заготовке. Именно через них и будут устанавливаться болты для фиксации.

После этого, к заготовке привариваем кусок трубы, диаметром внутреннего отверстия магнита. Ее фиксируем именно на этом месте. В итоге мы получили деталь, которую можно зажать в патроне токарного станка.

При помощи сверла и резца на станке, создаем отверстие, равное внутреннему диаметру магнитного кольца.

Удаляем приваренную трубу и зачищаем нашу деталь. При этом очень важно получить идеально ровные грани, сохраняя соответствие углам. Поэтому работать придется не только шлифовальной машинкой, но и напильником. Мы делаем своеобразный измерительный инструмент, а значит, точность работ должна быть на высоте.

На следующем этапе нам понадобятся муфты и болты под них.

Заготовки разъединяют и зачищают. Далее устанавливают на одну из них магнит и муфты.

Для проведения качественных и безопасных сварочных работ помимо специализированного рабочего инструмента, защиты рук и лица, рекомендуется и дополнительный инвентарь – успешно используемый профессиональными специалистами и производящими сварку лишь время от времени мастерами, магнитный угольник для сварки сделает работу легче, точнее и аккуратнее.

Какие преимущества в работе дают магнитные угольники?

Любые дополнительные приспособления, облегчающие работу мастера, имеют положительные стороны использования. Магнитный уголок для сварки – незаменимый атрибут даже при разовой необходимости, не говоря уже о выполняемых профессионалами поточных работах:

за счёт того, что предназначенные для сваривания металлические детали надёжно зафиксированы, сварщик получает большую свободу действий и, следовательно, удобство в работе;
благодаря тому, что сборка свариваемых элементов производится до непосредственной сварки, для её выполнения достаточно и одного человека – магнитные уголки минимизируют трудозатраты;
при использовании магнитного сварочного уголка установка деталей производится чётко, а потому выполненный шов будет аккуратен: при проведении сварочных работ конструкций повышенной точности уголки являются не рекомендацией, а необходимостью;
при производстве большого объёма сварочных работ такие уголки просто незаменимы – они существенно сократят временные затраты специалиста на проведение сварки;
для деталей нестандартной конфигурации также удобно использовать сварочные магнитные уголки;
свариваемые детали могут быть надёжно зафиксированы не только на горизонтальной, но и на вертикальной поверхности;
помимо сварки, пайки и другого рода соединяющих отдельные элементы работ, магнитные уголки будут удобны, например, при разметке или резке стали – прочная фиксация удержит отдельные части конструкции от падения.

Как правило, угольники известных фирм-производителей имеют конфигурацию, позволяющую с помощью одного такого магнитного фиксатора задать разные углы сварки: 45°, 60°, 90°, 135°. Сделанный своими руками магнитный уголок делает возможным работу практически с любым выставленным профилем инструмента углом.

Какими бывают магнитные угольники для сварки?

Магнитные уголки могут быть разными как по конфигурации, позволяющей выставить различные углы для выполнения сварочных работ, так и по принципу действия:

магнитный угольник для сварки самой обычной конструкции позволяет выставить фиксированные углы, определяемые профилем инструмента;
магнитная струбцина с регулируемыми углами является гибким инструментом, с помощью которого можно выполнить работы любой степени сложности и точности, выставив практически любой угол;
магнитный фиксатор может иметь постоянный или отключаемый магнит – отключение магнитов после проведения сварочных работ позволяет снять фиксацию без каких-либо физических усилий;
большинство современных моделей угольников имеет несколько стандартных углов – такая конструкция делает этот инструмент универсальным, позволяющим выполнять сварочные работы различной степени сложности;
угольники различаются и по мощности: для фиксации тяжёлых элементов глобальных конструкций необходимы мощные магниты, а вот инструменты с малой мощностью рекомендуются для сваривания компактных деталей малого веса и обычно используются для бытовых работ.

Цена на каждый инструмент формируется, исходя из нескольких показателей: конструкции и возможности построения нескольких углов, возможности регулировки, магнитной мощности, известности фирмы-производителя и т. д. Стоимость магнитных держателей варьируется в широких пределах: от 300-400 рублей за бытовой экземпляр и 800-900 рублей за комплект стандартных уголков-фиксаторов до 3000-5000 рублей для профессионального инструмента.

Как выбрать магнитный угольник для сварки?

Для простых любительских работ вполне подойдут недорогие стандартные конструкции магнитных держателей, а вот для сложных профессиональных работ и производственных условий предназначены трехкоординатные (при использовании цилиндров) и четырехгранные угольники – выполненные с применением ферритных жаропрочных магнитов они дадут необходимую мощность для уверенной фиксации самых разных по весу и конфигурации элементов свариваемой конструкции.

В любом случае качественный магнитный угольник для сварки должен быть рассчитан на серьёзные нагрузки, обладать высокой прочностью на разрыв и быть устойчивым к сильным механическим воздействиям извне. Обладающий определённой мощностью угольник должен жёстко фиксировать соответствующие этой мощности по весу и размеру элементы конструкции – только в этом случае работа сварщика будет комфортной и безопасной.

Для облегчения демонтажа магнитного фиксирующего приспособления рекомендуется выбирать угольники с отключаемыми сварочными магнитами – в этом случае даже один мастер легко и быстро справится со сложной работой, пользуясь специальным выключателем (одним или двумя для включения/отключения каждой грани). Отключаемые уголки обычно производятся из прочного хромированного листа, а благодаря рабочим граням успешно используются в работе с различными профилями.

Таким образом, выбирать магнитный держатель для сварочных работ рекомендуется исходя из предполагаемых углов соединения деталей, веса инструмента, его размера и мощности.

Магнитный угольник для сварки своими руками

Если в силу каких-то причин представленный в магазинах ассортимент магнитных угольников, предназначенных для работы с трубами различного сечения, уголками, полосами, профильными деталями, элементами из листового, сплошного и прочего металла, не устраивает, то сделать такое приспособление несложно и своими руками. Такой простой в исполнении и недорогой инструмент верой и правдой послужит в бытовых сварочных и монтажных работах дома и в подсобном хозяйстве. Способов конструирования может быть несколько, наиболее распространённый и денежно не затратный выглядит следующим образом:

В качестве металлической основы из подходящей марки стали вручную, болгаркой или с помощью лазерной резки выпиливаются пластины с точными углами рабочих плоскостей.
Обезопасить магнит от налипания металлических стружек, опилок и прочего, а также для дополнительной жёсткости конструкции используется проставка (например, из фанеры). Эта деталь по периметру будет чуть меньше (на 3-4 мм) пластин из п. 1, под магнит выполняется сквозное отверстие.
Внутрь вкладывается магнит произвольной (чаще всего круглой) формы – важно лишь, чтобы он не выступал за контуры внешних пластин и имел центральное отверстие для возможности его жёсткой фиксации.
Процесс сборки заключается в строго параллельном складывании всех деталей, для большей надёжности обработке их клеем и фиксации алюминиевыми заклёпками.

При использовании как магазинных образцов, так и выполненных самостоятельно, следует помнить о рекомендуемых для магнитных приспособлений рабочих тепловых режимах: высокая температура и сильный нагрев магнитного фиксатора способны привести к утрате им магнитных свойств.

Комфорт и удобство в любой работе еще никому не мешали. Это касается и сварки. Среди сварочных инструментов есть основные, а есть вспомогательные. К ним относится самая мелкая по размерам вспомогательная деталь – чудесный магнитный уголок, если правильнее – магнитный угольник для сварки.

Такие уголки чрезвычайно полезны как для кустарных мастеров, так и для профессионалов, работающих на поток. Мелкие по размерам, но не по функциям, эти специальные сварочные треугольники позволяют повысить качество изделий в целом и сварочных швов в частности.

Как сделать угольник для сварки?

Вот каким образом они это делают:

В то время, как металлические заготовки точно и надежно фиксированы, у вас больше свободы в действиях. Ваши руки и ваше внимание сконцентрированы только на сварочном шве. Отсюда повышение его качества.
Используя магнитный уголок , вы сможете подготовить и произвести все сварочные работы самостоятельно, без посторонней помощи. Вот вам экономия трудозатрат. И еще вы ни от кого не зависите.
Шов получится аккуратным и точным благодаря оптимальной и надежной установке заготовок с помощью уголков. Если ваша работа требует особой точности, то использование уголков становится не рекомендацией, а обязательным условием выполнения сварки.
Если у вас большой объем работы, без фиксирующих треугольников вам никуда не деться: они позволят вам сэкономить рабочее время в значительной степени.
Заготовки необычной или нестандартной формы легче всего варить с помощью уголка с магнитом для сварки.
С уголками можно варить не только на горизонтальных поверхностях, но и на вертикальных.
Эти угольники полезны не только в сварке и пайке, их способность прочно фиксировать детали пригодится при резке металлов.

Почему самое правильное название – угольники, а не треугольники? Потому что такие фиксаторы выпускаются в конфигурациях с несколькими углами, их форма напоминает больше неправильный многоугольник. Чаще всего используются углы в 45°, 60°, 90°, 135°.

Виды магнитных угольников

Конструкция угольника.

Сварочные магниты могут различаться как по форме, так и по принципу работы:

Струбцина – это гибкий угольник с углами, которые можно регулировать. Отличное подспорье, помогающее произвести детали любой сложности.
Простой сварочный угольник с фиксированными углами и постоянным магнитом.
Отключаемые магниты для сварки – великолепное техническое решение для удобства работы: после можно отключить их действие, держатели «отлипают» самостоятельно, что позволит снять фиксаторы без усилий и какой-либо деформации.
Универсальные магнитные угольники для сварки с несколькими стандартными углами – еще одно прекрасное технологическое решение для выполнения разнообразных работ самой разной сложности.
Угольники с разной мощностью действия. Понятно, что крепежа массивных заготовок нужны мощные по действию фиксаторы, равно как и для мелких работ, требующих ювелирной точности, они должны быть компактными и по размерам, и по мощности притяжения.
Трехкоординатные и четырехгранные угольники с применением цилиндров и ферритных жаропрочных магнитов для работ в сложных температурных условиях и с заготовками разных габаритов и веса.

Выбираем правильный угольник: здесь и сейчас

Размеры угольника для сварки.

Здесь все просто: для простых домашних сварочных работ вам понадобятся незатейливые по своей конструкции держателей. Сложные процессы подразумевают фиксаторы с технологическими наворотами – от отключаемых магнитов до жаростойких вариантов, от простых уголков до 3D моделей.

Так или иначе, качественный магнитный обязательно должен быть устойчивым к значительным механическим нагрузкам и иметь достаточную прочность на разрыв. В конце концов, речь идет о фиксации не пушинок, а тяжелых металлических деталей. Наши угольники должны быть способны их фиксировать окончательно и бесповоротно. Только в таких случаях сварочные держатели будут иметь смысл вообще.

Если вы занимаетесь сложными сварочными работами, и если у вас есть возможность, то лучше всего выбрать качественные держатели с включаемыми/отключаемыми магнитами. Такие приспособления помогут вам включать или выключать не просто весь угольник, а отдельные грани.

Такой режим делает возможной самостоятельную работы со сложными задачами. Уголки такого класса обычно изготовлены из хромированного металла с повышенной прочностью.

Стоимость сварочных держателей нельзя назвать низкой, это недешевые устройства. Цена зависит от количества стандартных углов, мощности притяжения, регулировочных механизмов, торговой марки и т.д. Самые простые экземпляры стоят около четырехсот рублей, стандартный комплект – в пределах тысячи рублей. Ну а профессиональные магнитные приспособления с технологическими дополнениями повышаются в цене до 3000 – 5000 рублей.

Магнитный держатель своими руками

Если вы не нашли подходящего варианта сварочного фиксатора в магазине или стеснены в средствах, нужный магнит для сварки можно соорудить самостоятельно.

Работа с магнитным угольником.

Сделать своими руками магнитный угол – отличная идея по трем причинам:

Это реальная экономия средства
Это будет приспособление, подходящее именно для ваших технических нужд.
Это весьма несложное устройство, сделать которое вполне реально даже без особого практического опыта.

Что вам понадобится:

магнит любой формы, но предпочтительнее круглой с толщиной около 15-ти мм;
лист из стали толщиной 2 мм;
болты М6 с гайками.

Угольник для сварки с отключением.

Советы и этапы изготовления сварочного угольника следующие:

Это устройство лучше всего делать из стали вручную, с помощью болгарки или лазера. Главное – выпилить шаблоны с чрезвычайно точными углами на рабочей плоскости. Шаблонов должно быть два. Их размер должен быть больше диаметра магнита. Особое внимание уделяем размеру и шлифовке углов – от этого будет зависеть качество вашего угольника. Хорошо отшлифовать не помешает всю поверхность: если останется ржавчина или какие-либо дефекты, снизится сила действия магнита.
Магнит будет притягивать к себе любой металлический мусор в виде опилок или стружек. Избавиться от этого можно с помощью проставки – специальной детали из манеры, которая должны быть немного меньше по периметру, чем сам стальной уголок. Такая проставка добавит держателю дополнительную жесткость, что вам не помешает. В ней проделывается специальное сквозное отверстие.
Магнит может быть разной формы. Его помещают внутрь. Он ни в коем случае не должен выступать за края стальных пластин. Для его фиксации нужно сделать четыре отверстия: одно посередине и остальные три – по краям.
Финальный этап сборки – аккуратное складывание слоев нашего «бутерброда», которые можно зафиксировать или клеем, или металлическими заклёпками. Самым надежным способом будут болты М6. Гайки следует поместить не только на концы болтов, но и между слоями. Хвостики болтов, выступающие на гайки, нужно обрезать болгаркой.

Следует помнить о свойствах магнита. Если вы поместили в угольник обычный, а не жаростойкий ферритный экземпляр, то под действием высоких температур он может утратить свои свойства. Об этом нужно помнить и контролировать.

Сегодня я хочу рассказать про магнитный угольник для сварки, который я недавно сделал своими руками. Мне скоро предстоит изготавливать несколько калиток и въездные ворота, поэтому я решил этой зимой сделать несколько магнитных угольников. Они здорово сэкономят мне время и силы при сварке прямоугольных конструкций из профильных труб.

Что мне для этого понадобилось:
1. Старый динамик.
2. Листовой металл (сталь) толщиной 1 миллиметр
3. Полоска из тонкого алюминия.
4. Вытяжные заклёпки.

Ход работ по изготовлению самодельного магнитного угольника

При помощи молотка и зубила я отделил "магнитную часть" динамика. (Она крепится на четырёх заклёпках).

После этого осталось извлечь магнит.

Далее я приступил к изготовлению пластин. Их я вырезал из старого оконного отлива. (Сам удивляюсь, но он был изготовлен из "чёрного" не оцинкованного железа, толщиной 1 мм!). Металл очень хорошо магнитился, что мне было необходимо в первую очередь.

При помощи слесарного угольника, приложив его и полученный магнит к заготовке, я определил размеры моего будущего изделия, начертил его и вырезал болгаркой:

Во-первых, при резке профильной трубы (а особенно, толстым кругом на отрезном станке, на краю остаются заусенцы. При сварке они легко расплавятся и не помешают. А вот угольник в них упрётся. Поэтому, после того, как трубы будут отрезаны по размеру, придётся зачищать эти заусенцы.

Во-вторых, если не будет в углу большого зазора, можно случайно приварить сам угольник к заготовке.

Вторую пластину я не размечал. Просто приложил к ней первую (уже с вырезами) и, по этому шаблону, отметил и тоже вырезал:

Я взял отрезок широкой профильной трубы, расстелил на нём полосу наждачной шкурки, и вручную, на ней стачивал стороны моих металлических треугольников, периодически вкладывая их в слесарный угольник и проверяя "на просвет".

После этого, ровно сложив заготовки и сжав их в тисках, я просверлил в них отверстия под заклёпки. (Этот процесс забыл сфотографировать). И после этого, на всякий случай, стянув их через отверстия винтами М5, ещё раз "довёл" на наждачке, уже две вместе.

Многие самодельщики делают угольники "открытыми". Т.е., не закрывают ничем торец! Это недопустимо. Потому что при работе с металлом возникает множество опилок, окалины, мелких обрезков и прочего магнитного мусора. Так как весь этот мусор очень лёгкий, он обильно прилипает к магниту.

Именно поэтому его форма должна быть такой, чтобы можно было легко его очистить!!! Т.е., торцы его должны представлять гладкие плоскости. Их я сделал из тонкой алюминиевой пластины. Под руку попала какая-то окантовка от полки старого холодильника.

Из неё я и вырезал полоску, шириной равную толщине магнита:

А из неё выгнул рамку по периметру пластин. Она будет вложена между ними, и плотно зажмётся заклёпками.

Ферритовый магнит достаточно легко режется болгаркой. Но, в отличии от резки металла, применять при этом абразивный круг не стоит и пытаться!!! Он будет скользить, и вы просто перегреете магнит. (Кстати, если кто не знает, постоянные магниты теряют от перегрева свои свойства.). Резать нужно алмазным кругом. Лучше всего подойдёт алмазный круг для мокрой резки.

И при резке магнит нужно охлаждать водой.

Почему я сделал торцы именно из алюминия, а заодно заострить внимание на ещё одной распространённой ошибке. Как известно, у любого магнита есть два полюса, условно называемые "северным" и "южным". Оба полюса одинаково хорошо притягиваются к металлу. У магнитов такой формы полюса находятся на плоскостях. То есть, когда мы прикладываем к плоскостям металлические пластины, то уже эти пластины являются полюсами магнита. И именно ими наш угольник будет "приклеиваться", а совсем не плоскостью между ними.

Но, главное, полюса магнита нельзя "закорачивать" магнитным материалом! Это снижает его свойства, и, кроме того, способствует тому, что магнит, пусть и медленно, но размагничивается!

Соединять пластины я решил вытяжными заклёпками. Использовать я буду только алюминиевые части.

Сварка — быстрый и надежный способ создания неразъемным соединений металлических деталей. Сам процесс длится недолго, зачастую много времени уходит на то, чтобы правильно расположить заготовки друг относительно друга. Их надо зафиксировать точно и надежно, чтобы не возникло смещения в процессе сварки. Для этого разработано множество приспособлений. Магнитные крепления — уголки и держатели отличаются очень быстрой установкой и снятием и экономят сварщику много времени.

Разновидности креплений и их предназначение

Чтобы сварочный шов получился прочным и надежным, свариваемые заготовки необходимо зафиксировать. Для этого существует множество различных видов оснастки, универсальной и специализированной. В их число входят:

отключаемые магниты для сварки;
винтовые струбцины;
винтовые распорки;
магнитные уголки.

Отключаемые магниты

В этом типе оснастки есть возможность управлять интенсивностью магнитного поля, включая и выключая его. Этот эффект достигается за счет поворота внутри корпуса одного магнита относительно другого так, что их магнитные поля либо взаимно усиливаются, либо нейтрализуют друг друга, и поле за пределы корпуса не проходит. Отключаемые магниты ставятся и снимаются с заготовок одним движением пальца. Особенно удобны такие устройства при необходимости откорректировать положение заготовок. Еще одно достоинство — после отключения такого держателя все опилки, обрезки, стружка и другие мелкие металлические отходы осыпаются с него, облегчая уборку

Струбцины

Оснастка предназначена для надежного прижатия заготовок друг к другу. Внешняя часть ее, выполненная в форме прямого (или другого) угла с вырезанной вершиной, является фиксирующей частью, а внутренняя, снабженная устройством винтовой подачи — это прижимное приспособление. По сути, это тиски с губками, загнутыми под углом. Детали (профиль или пруток) помешаются в струбцину и прижимаются друг к другу винтом.

Размеры и форма деталей ограничены размерами струбцины. Ее можно применять не толь для сварочных, но для других слесарных работ.

Распорки

Распорки применяют для создания необходимого зазора между подлежащими сварке заготовками. Домашние мастера выбирают для этого обрезки труб и профиля из ящика с отходами, но намного удобнее пользоваться промышленным изделием. Распорка также оснащена винтом и представляет собой «струбцину наоборот». Ее можно отрегулировать на любой требуемый зазор в пределах хода винта. Распорки и сварочные магниты часто применяются вместе.

Магнитные уголки

Одним из наиболее часто применяемых устройств является уголок. Его основные преимущества:

Снижает трудоемкость процесса сварки. Время на фиксацию заготовок сокращается в несколько раз.
Детали можно закреплять практически по д любым углом между ними.
Устройство компактное, не мешает сварочным работам.
Время на снятие оснастки также сокращается в несколько раз по сравнению со струбцинами.

Магнитные уголки выпускаются как с фиксированными углами, так и с произвольно изменяемыми. Для этого их оснащают шарнирным устройством с фиксатором.

Конструктивно оснастка состоит из двух металлических пластин, вырезанных из листового металла, и закрепленных между ними постоянных магнитов. Наиболее популярны универсальные плоские уголки, напоминающие дом со срезанной крышей. Но существуют и трехкоординатные пространственные фиксаторы в виде многогранников или цилиндров. Они позволяют собирать весьма сложные пространственные конструкции, такие, как опоры линий электропередач, пространственные фермы и т.п.

Цели использования

Основные цели, которые преследуются применением магнитных держателей для сварочных работ, следующие:

удобная и надежная фиксация заготовок;
размещение их в пространстве в строгом соответствии с чертежами изделия;
точное выставление углов между деталями;
сокращение трудоемкости сварки и повышение ее качества;
замена морально устаревших винтовых зажимов и струбцин.

Магнитные уголки для сварки обладают прижимной силой от 5 до 60 кг и применяются с листовым металлом и с профильным прокатом.

Характеристики сварочных магнитов

По степени универсальности оснастку подразделяют на два типа:

универсальная;
угловые магниты.

Универсальная оснастка имеет одну или более степеней регулировок и позволяет работать с заготовками плоской, цилиндрической и многогранной формы, соединяя их под произвольными углами в нескольких плоскостях одновременно. Такие устройства незаменимы при сборке сложных пространственных конструкций. Им придают повышенную стойкость к нагреву и брызгам расплавленного металла.

За эти достоинства оснастки профессионального класса приходится расплачиваться высокой ценой и ограниченной доступностью в обычных строительных магазинах.

Угольник намного проще по конструкции, легче в освоении и позволяет покрыть большую часть потребностей домашнего мастера.

Для изготовления потребуется:

листовой металл толщиной 2-3 миллиметра;
круглый магнит (из старого динамика);
втулки из немагнитного материала (пластик, эбонит и т.п.);
гайки, винты с головкой впотай.

Последовательность изготовления следующая:

На листе вычертить контуры держателя. Нужно быть особо внимательным и пользоваться для разметки только качественным и поверенным угольником и линейкой. От точности углов при разметке будет зависеть точность сборки ваших будущих конструкций.
Болгаркой или электролобзиком вырезать детали и выровнять их кромки.
Нарезать втулки в размер. Важно, чтобы они были строго одинаковые по высоте и имели ровные края.
Подобрать кусок упругого пластика и зафиксировать магнит по его внутреннему отверстию.
Разметить места для крепежа, просверлить пластины (лучше вместе).
Собрать изделие, надев втулки на винты и поместив их и магнит между пластин.

Сила прижима изделия зависит о точности сборки и магнитных свойств металла, перед сваркой ее придется определять опытным путем.

Магнитный держатель для сварки своими руками

Это еще один вариант конструкции магнитного уголка для сборки своими руками. Для него потребуется:

металлический лист 1-3 мм;
неодимовые магниты (т.н. «магниты под саморезы»);
сухая доска;
гайки, винты с головкой впотай, саморезы.

Порядок изготовления следующий:

Разметить и вырезать из листа две одинаковые заготовки, внимательно следя за точностью углов.
Изготовить центральную часть держателя. Выпилить его из доски так, чтобы он повторял контуры металлических пластин, но отступал внутрь на высоту магнитов плюс миллиметр — полтора.
Скрепить вместе металлические и деревянную части изделия.
Саморезами прикрутить магниты к деревянной прокладке по периметру так, чтобы они находились друг от друга на одинаковом расстоянии.

Перед началом работы нужно проверить геометрию получившейся оснастки — ее углы и размеры.

Как сделать отключаемый магнитный угольник

Стоимость магнитов для сварки колеблется от сотен рублей (бытовые модели китайского производства) до десятков тысяч (отключаемые универсальные профессиональные устройства известных брендов с возможностью работы во многих плоскостях и произвольным выставлением углов). Но есть возможность изготовить их аналог самостоятельно:

Из листа металла вырезать две пластины треугольной формы (или в форме домика со срезанной крышей). Нужно внимательно следить за точным выставлением углов.
Обработать грани напильником.
Магнит можно использовать от неисправных громкоговорителей или микроволновой печи.
В углах треугольника и в его центре разметить и просверлить сквозные отверстия.
С помощью четырех винтов и гаек и втулок, равных по высоте магнита, скрепить конструкцию так, чтобы магнит был зажат в центре.
Чтобы снизить загрязнение, по торцевым граням можно поставить пластиковые заглушки.

Форма магнита для сварки может быть и не треугольной. Ее выбирают в зависимости от потребностей собираемой сварной конструкции.

Все камни